[实用新型]一种手拉式削笔机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种削笔机，尤其是涉及一种手拉式削笔机。

背景技术

现有的手拉式削笔机通常包括壳体、设置在壳体内的卷削装置、用于驱动卷削装置转动的摇柄、前盖和拉杆，前盖位于壳体的前侧，前盖和拉杆连接，壳体前端设置有用于支撑拉杆的一个支撑孔，拉杆从支撑孔处伸入壳体内并被支撑孔支撑住，前盖上设置有插笔孔，壳体上设置有进笔孔，具体结构如图1所示。在初始状态，前盖与壳体接触，削笔时，向前拉出前盖使前盖与壳体分离，此时拉杆相对于壳体向前移动一段距离，将铅笔从插笔孔处插入，再经由进笔孔进入卷削装置中，转动摇柄实现铅笔的卷削，如图2所示。

但是，现有的手拉式削笔机存在以下问题：支撑孔对拉杆进行支撑，拉杆对前盖进行支撑，向前拉出前盖时，前盖存在自重不可避免的会产生下垂，由此插笔孔和进笔孔之间的中心轴线会产生偏移，铅笔无法保持水平，削出的铅笔容易产生偏芯现象，严重时甚至会产生断芯。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可以消除偏芯问题，减少铅笔断芯的手拉式削笔机。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种手拉式削笔机，包括壳体、设置在所述的壳体内的卷削装置、用于驱动所述的卷削装置转动的摇柄、前盖和拉杆，所述的前盖位于壳体的前侧，所述的前盖和所述的拉杆连接，所述的前盖上设置有插笔孔，所述的壳体的前端设置有进笔孔和第一支撑孔，所述的壳体内设置有支撑座，所述的支撑座上设置有与所述的第一支撑孔同轴的第二支撑孔，所述的拉杆依次穿过所述的第一支撑孔和所述的第二支撑孔，所述的壳体内设置有与所述的拉杆连接的阻挡机构，所述的拉杆上套设有弹簧，所述的弹簧的前端与所述的支撑座的后端面接触，所述的弹簧的后端与所述的阻挡机构接触。

所述的阻挡机构为螺钉，所述的螺钉和所述的拉杆通过螺纹固定连接。该结构通过螺钉来实现阻挡机构，可以便捷的将弹簧安装到拉杆上。

所述的阻挡机构为卡簧，所述的卡簧与所述的拉杆的后端固定连接。该结构通过卡簧来实现阻挡机构，可以便捷的将弹簧安装到拉杆上。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于通过在壳体内设置支撑座，支撑座上设置有与第一支撑孔同轴的第二支撑孔，拉杆依次穿过第一支撑孔和第二支撑孔，壳体内设置有与拉杆连接的阻挡机构，拉杆上套设有弹簧，弹簧的前端与支撑座的后端面接触，弹簧的后端与阻挡机构接触，第一支撑孔和第二支撑孔对拉杆进行两点支撑，拉杆对前盖进行支撑，向前拉出前盖时，第一支撑孔和第二支撑孔对拉杆的支撑力克服了前盖存在的自重，前盖不会产生下垂，由此插笔孔和进笔孔之间的中心轴线不会产生偏移，铅笔可以保持水平，削出的铅笔不会产生偏芯问题，减少铅笔断芯。

附图说明

图1为现有的手拉式削笔机的初始状态的结构示意图；

图2为现有的手拉式削笔机的削笔状态的结构示意图；

图3为本实用新型的手拉式削笔机的初始状态的结构示意图；

图4为本实用新型的手拉式削笔机的削笔状态的结构示意图；

图5为本实用新型的手拉式削笔机的削笔状态的侧视图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

实施例一：如图3-5所示，一种手拉式削笔机，包括壳体1、设置在壳体1内的卷削装置(图中未显示)、用于驱动卷削装置转动的摇柄(图中未显示)、前盖2和拉杆3，前盖2位于壳体1的前侧，前盖2和拉杆3连接，前盖2上设置有插笔孔21，壳体1的前端设置有进笔孔11和第一支撑孔12，壳体1内设置有支撑座13，支撑座13上设置有与第一支撑孔12同轴的第二支撑孔14，拉杆3依次穿过第一支撑孔12和第二支撑孔14，壳体1内设置有与拉杆3连接的阻挡机构4，拉杆3上套设有弹簧5，弹簧5的前端与支撑座13的后端面接触，弹簧5的后端与阻挡机构4接触。

本实施例中，阻挡机构4为螺钉，螺钉和拉杆3通过螺纹固定连接。

实施例二：如图3-5所示，一种手拉式削笔机，包括壳体1、设置在壳体1内的卷削装置(图中未显示)、用于驱动卷削装置转动的摇柄(图中未显示)、前盖2和拉杆3，前盖2位于壳体1的前侧，前盖2和拉杆3连接，前盖2上设置有插笔孔21，壳体1的前端设置有进笔孔11和第一支撑孔12，壳体1内设置有支撑座13，支撑座13上设置有与第一支撑孔12同轴的第二支撑孔14，拉杆3依次穿过第一支撑孔12和第二支撑孔14，壳体1内设置有与拉杆3连接的阻挡机构4，拉杆3上套设有弹簧5，弹簧5的前端与支撑座13的后端面接触，弹簧5的后端与阻挡机构4接触。