[实用新型]一种押出开机废品设备自动切除装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及电线电缆加工技术领域，具体为一种押出开机废品设备自动切除装置。

背景技术

押出机，又叫挤出机，是一种主要用于电源线、电力电缆、同轴电缆、通讯电缆、传输电缆、BV类民用线、电子线、电脑线、建筑线、数据通讯电缆、射频线、HDMI数据线、各类高温硅胶电缆、铁氟龙、同轴线、网络电缆、光纤、皮线光缆等电线电缆的芯线挤出的电线电缆设备，适用于电源线、电力电缆、同轴电缆、通讯电缆、传输电缆、BV类民用线、电子线、电脑线、建筑线、数据通讯电缆、射频线、HDMI数据线、各类高温硅胶电缆、铁氟龙、同轴线、网络电缆、光纤、皮线光缆等电线电缆的芯线挤出。

当押出机开机时，电缆与绝缘皮在押出机内的混合处于不均匀状态，此时生产出的电缆处于不合格状态，需要人工手动检查后对这一部分电缆进行切除，以保证电缆性能的优越性，防止次品的流出，但人工切除和检查的方式过于繁琐，且检测精度不高，也易出现刮伤手的现象。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种押出开机废品设备自动切除装置，解决了人工切除和检查的方式过于繁琐，且检测精度不高，也易出现刮伤手现象的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种押出开机废品设备自动切除装置，包括车间平台，所述车间平台上由左至右依次安装有放线架、押出机和第二收线架，所述压出机与第二收线架之间设置有底板，底板底面的四角均安装有滚轮，所述滚轮与车间平台的上表面接触，所述底板上表面的右侧安装第一收线架，所述底板上表面的左侧由前至后依次安装有两个立板，两个立板的中部之间安装有横板，所述横板上表面中部的前端开设有第一通槽，所述横板上表面右侧的后部开设有第二通槽，每个立板的上表面均开设有凹槽，两个凹槽之间架设有盖板，所述盖板的后端设置有限位板，所述盖板的后端还套设有复位弹簧，所述复位弹簧位于限位板与底板后部的立板之间，所述盖板底面的中部安装有竖板，所述竖板的底端贯穿第一通槽并延伸到横板的下方，该竖板的底端设置有配重块。

两个立板的右侧面之间安装有支撑板，支撑板的上表面安装有油缸，所述油缸的活塞杆贯穿并延伸到支撑板的下方，所述油缸的活塞杆底端安装有切刀，所述切刀位于第二通槽的正上方，底板前部的立板背面嵌设有第二红外传感器，所述第二红外传感器位于横板的上方，并且第二红外传感器位于竖板的前侧，底板前部的立板正面安装有第一红外传感器，底板后部的立板背面安装有控制面板，所述控制面板分别与油缸、第一红外传感器和第二红外传感器电连接。

优选的，所述底板上安装有地脚螺杆，所述地脚螺杆的数量为两个，两个地脚螺杆分别位于底板的前部和后部。

优选的，所述横板与立板之间相互垂直，并且所述横板与立板之间焊接。

优选的，所述切刀底端为向其内部凹陷的弧形，切刀的长度小于第二凹槽的长度。

优选的，所述车间平台上还安装有导线架，所述导线架位于放线架与押出机之间。

优选的，所述竖板的顶端与限位板的底面焊接，并且竖板与限位板之间相互垂直。

(三)有益效果

本实用新型具备以下有益效果：该押出开机废品设备自动切除装置，利用第一红外传感器和第二红外传感器对押出机开机时的残次电缆进行检测，这种检测方式较为简单和精确，保证了电缆的品质，无需人工操作，避免了刮伤手现象的发生，工作时由押出机挤出的电缆由竖板与立板之间经过，盖板在自身重量和配重块的作用下压在电缆的表面，竖板在复位弹簧的作用下与电缆接触，利用第一红外传感器和第二红外传感器对电缆的直径进行测量，控制面板对这些数据进行记录，从而能够判断出电缆是否合格，当电缆由不合格转为合格时，控制面板控制油缸的活塞杆下压，利用切刀达到了对废品切除的目的，此时能够将底板推走，然后将合格电缆绕设在第二收线架上，操作较为简单，自动化程度较高。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型立板结构右视图；

图3为本实用新型横板结构俯视图。

图中：1车间平台、2放线架、3押出机、4导线架、5第一红外传感器、6盖板、7凹槽、8横板、9油缸、10支撑板、11切刀、12第一收线架、13第二收线架、14滚轮、15底板、16地脚螺杆、17立板、18第一通槽、19第二通槽、20第二红外传感器、21竖板、22配重块、23控制面板、24限位板、25复位弹簧。

具体实施方式