[实用新型]一种槽式烫平机的多腔体刚性槽

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种多腔体刚性槽，属于烫平机技术领域。

背景技术

烫平机用于洗衣房后整理程序，床单和被套等布草经过洗涤和预烘干后需要送入烫平机将其残留的水分蒸发，在此过程中，布草经过加热加压出来后变得干燥平整。烫平机按照结构可分为槽式烫平机和辊式烫平机两大类，从命名上可大致理解为槽式烫平机是槽加热，而辊式烫平机为辊筒加热。

现代洗衣工厂后整理程序中使用的槽式烫平机的烫槽是一个用钢板焊接而成的半圆形空腔体，而用厚钢板焊接加工而成的刚性槽是目前国内普遍使用的结构形式，刚性槽按照压力容器的标准设计，用20mm左右的厚低碳钢板卷成一个半圆，通常直径为800mm～1300mm，在其外圆弧面覆盖若干块较薄的钢板，焊接密封后它们之间的空腔组成汽室，半圆钢板的内圆弧面经过机械加工并抛光，往空腔内注入导热介质(通常是蒸汽或导热油)即可加热槽体，使用时槽内放置一个包有弹簧和毛毡的大辊筒，布草随辊筒卷入烫槽内，经过加热、抽湿、加压、摩擦，最后得到的是干燥平整的布草。

当使用蒸汽作为导热介质来加热烫槽时，蒸汽从圆弧槽的开口上端两侧进入槽内空腔，流经层层连通的圆弧盖板组成的汽室，将热量传递给内槽板，剩余的蒸汽和冷凝水在烫槽的底部流出。要加热如此大的烫槽，需要蒸汽提供源源不断的热量，当蒸汽在汽室中流通时，不停地与槽体进行热交换，冷凝水不断形成，经过漫长蜿蜒的汽室到达槽的底部时，蒸汽已经变成不饱和蒸汽，混合了太多的水分，其焓值大大降低，槽的底部的温度会比槽的两端低，而烫平机工作时布草在辊筒的压力下，所有的受压面和受热面都是槽的底部，因此半圆形槽的热量分布不均，造成熨烫效果和熨烫要求存在偏差。

此外，现有的烫槽通过设在底部的冷凝水排水管将冷凝水排出，冷凝水控制阀的开度是设定的，停机时，烫槽内部残留一部分冷凝水由于压力不足无法从冷凝水排水管排出，因此刚开机时，烫槽内会残留的冷凝水会减缓烫槽加热升温的速度，同时对烫槽温度的均匀性和熨烫的效果也有不利影响。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种多腔体刚性烫槽，通过纵横双向的隔板设计，将烫槽内部汽室分成至少4个相互独立的腔体，每个区都有独立的进汽、排气和排水接口，提高加热效率。

本实用新型采取以下技术方案：

一种槽式烫平机的多腔体刚性槽，其特征在于：包括内槽板、外圆弧面板；在内槽板的外圆弧面板纵向正中位置延横向固定设置横向汽室隔板27，在内槽板的外圆弧面板之间沿纵向设置至少一个纵向汽室隔板21，将烫槽隔离为至少4个汽室，横向汽室隔板27一侧的汽室和另一侧的汽室的呈对称分布状态，同一侧相邻的汽室完全相同；每个汽室各自设有蒸汽分管，所述蒸汽分管与集中供应蒸汽的蒸汽总管连通。

进一步的，每个汽室各自设有冷凝排水管和旁通排水管，所述冷凝排水管外借疏水阀，所述旁通排水管仅用于初始输入蒸汽时，迅速排出烫槽内的初始冷凝水，在槽体升温完成后关闭，冷凝水由冷凝水排水管的疏水阀排出。

进一步的，各独立分区最顶端的汽室板的端头的排气接口连接蒸汽自动排气阀，可以排除烫槽内残留的空气，使烫槽汽室内快速充满蒸汽。

进一步的，各个冷凝水排水管通过各自的疏水阀连接至冷凝水回收主管道，旁通排水管通过排水阀汇流成一路管道连接至冷凝水回收主管道。

进一步的，在内槽板的外圆弧面板之间沿纵向设置一个纵向汽室隔板21，将烫槽隔离为4个汽室。

更进一步的，在内槽板上安装温度传感器，旁通排水管设有蒸汽阀门，开机预热阶段和运行时烫槽温度异常降低时，控制系统发信号开启蒸汽阀门，使槽内积聚的冷凝水快速排出。

进一步的，每个汽室的容积小于30L。

进一步的，刚性槽的中间增加的汽室隔板向下凸出于外圆弧面板之外，同时又作为内槽板、外圆弧面板的加强筋。

本实用新型的有益效果在于：

1)提供了一种多腔体刚性烫槽，通过纵横双向的隔板设计，将烫槽内部汽室分成至少4个相互独立的腔体，每个区都有独立的进汽、排气和排水接口，提高加热效率。

2)大幅减少了烫槽底部的不饱和蒸汽的产生，减少水分的生成，避免蒸汽焓值降低，维持腔室内蒸汽温度的均匀性，提高熨烫效果。

3)每个汽室设置旁通排水管，旁通排水管仅用于初始输入蒸汽时，迅速排出烫槽内的初始冷凝水，加快了烫槽升温的速度，缩短了烫槽升温的时间，大幅提高了烫槽的效率、烫槽温度的均匀性以及熨烫的效果。

4)通过温度传感器和蒸汽阀门自动控制旁通排水管的启闭，确保槽内冷凝水及时从旁通排水管排出，提升了烫槽运行的智能化程度。