[实用新型]用于门框液压机的限料系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种限料装置，具体涉及用于门框液压机的限料系统。

背景技术

门框，是为了防止门旁边的墙坍塌的装置，起到支撑门板的作用。采用金属材料做门框时，为了节约材料，将门框做成中空的。通常将金属做成均有拉升性能的薄片，然后将其放在压框机的下压模上，然后启动压框机，使压框机的上压模压在上面，然后产生一道弯折。在弯折时，需要人工去控制金属薄片的放置位置，通常是工作人员根据实际操作经验来大概防止薄片的位置来进行弯折处理。这种操作方式不仅容易造成不合格品的产生，还降低了工作效率。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供用于门框液压机的限料系统，解决传统的门框弯折方式不仅容易造成不合格品的产生，还降低了工作效率的问题。

本实用新型通过下述技术方案实现：

用于门框液压机的限料系统，包括压框机的工作台，在工作台的上表面设置有下压模，在工作台的位于进料端的侧壁上设置有限料装置，所述限料装置包括条块和限料杆组件，所述条块与该侧壁垂直连接，在条块上设置有条形孔Ⅰ，所述条形孔Ⅰ为通孔，且其轴线垂直于地面；在限料杆组件上垂直设置有滑动杆，所述滑动杆上远离限料杆组件的一端从上往下穿过条形孔Ⅰ后与螺母连接，滑动杆能在条形孔Ⅰ中移动，并带动限料杆组件远离或靠近工作台。限料杆组件为限料杆、连接块等部件拼组成的一个组件，其一端与滑动杆连接，另一端能与位于工作台上的金属薄板接触即可。可根据不同型号的门框的金属薄板弯折位置来调整限料杆组件位于条块上的位置，从而使限料杆组件上靠近待加工金属薄板的一端与金属薄板的对应位置接触，以确定金属薄板放置的位置时正确的，然后启动压框机，完成金属薄板的弯折工作。限料装置的设置提高了压框机弯折金属薄板的准确性，且只要限料杆组件上靠近待加工金属薄板与金属薄板的对应位置接触，即能启动压框机下压，不需要多次调整来查看金属薄板是否放置在合适位置，提高了弯折工艺的准确性，并提高了工作效率。同时，可根据不同型号的门框，来移动滑动杆，从而获得所需位置限料杆组件，然后始终使限料杆组件上靠近待加工金属薄板的一端与金属薄板的对应位置接触，而不是限料杆组件仅限于一种型号的门框使用。

进一步地，所述限料杆组件包括依次连接的限料杆、垫块和滑动块，在滑动块的上表面设置有滑槽，且滑槽的轴线平行于条块的轴线，所述垫块上远离限料杆的一端位于滑槽中，且垫块能在滑槽中移动，所述滑槽的下表面与滑动杆垂直连接。可根据实际需要的限料杆的高度来更换不同高度尺寸的垫块，便于限料杆组件与金属薄板的对应位置接触。

进一步地，所述垫块的横截面为工形，其一端位于滑槽中，滑槽的开口尺寸小于槽底尺寸，且滑槽的尺寸与垫块上位于滑槽内的部位的尺寸相匹配。为了避免垫块在滑槽中随意移动，需缩短垫块与滑槽的接触面之间的间隙，增大彼此之间的摩擦力，从而避免轻微触碰垫块就会导致垫块移动。

进一步地，所述限料杆与垫块通过沉头螺栓连接，且沉头螺栓依次穿过限料杆和垫块。沉头螺栓的设置避免以工作台上移动金属薄板时，被外露的螺栓头部划伤。

进一步地，在限料杆上与沉头螺栓配合螺纹孔的两侧均设置有安装孔。安装孔的设置便于在制造特殊门框时，安装其他工具使用。

进一步地，在条块和工作台位于进料端的侧壁之间设置有定位块、移动件和连接板，所述定位块与侧壁连接，在定位块上远离侧壁的一端设置有轴线水平的移动槽，且移动槽的轴线平行于该侧壁，在连接板上设置有条形孔Ⅱ，所述条形孔Ⅱ的轴线垂直于侧壁，所述移动件的一端位于移动槽中，移动件的另一端从条形孔Ⅱ中垂直穿过连接板后与螺母连接，且移动件能在条形孔Ⅱ中移动，所述连接板的一板面与定位块上远离侧壁的一端接触，连接板的另一板面与条块垂直连接。定位块、移动件和连接板的设置，便于移动条块以及限料杆组件。当弯折的门框较小时，可以将条块沿着移动槽的轴线，向工作台的中心处移动；当弯折的门框较大时，可以将条块沿着移动槽的轴线，向工作台的边缘处移动，使之适应不同尺寸的门框弯折。同时，还可以调整定位块位于条形孔Ⅱ中的位置，从而调整连接板的高度。

进一步地，所述条形孔Ⅱ有两个，且沿连接板的竖直轴线对称设置在连接板上。条形孔Ⅱ有两个能提高连接板安装的稳定性，避免安装板转动。

进一步地，所述移动槽的开口尺寸小于槽底尺寸，所述移动件上位于移动槽内的尺寸与移动槽的尺寸相匹配，移动件上位于移动槽外部的为带螺纹的圆柱，并与螺母配合。