[实用新型]一种塑料件中金属镶件的回收装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及自动化机械设备领域，尤其是涉及一种塑料件中金属镶件的回收装置。

背景技术

目前在将生产塑料件与金属镶件注塑合成的生产过程中，放入式金属镶件与模具配合有一定差异，使得在注塑成型过程中有不良产品产生，造成金属镶件浪费。对于产生的不良品，需要将金属镶件进行回收，现有的回收方法大多通过相应明火加工处理，对不良品进行灼烧，继而从灼烧的剩余物中回收金属镶件。这种明火加工的方法会产生一定量的塑料燃烧气体和灰尘，影响环保要求，同时明火加工容易产生金属镶件的变形，不便于金属镶件的回收再利用。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述问题提供一种塑料件中金属镶件的回收装置。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种塑料件中金属镶件的回收装置，包括上加热冲压模块、下加热冲压模块、支撑模块和冲压运动模块，所述上加热冲压模块和下加热冲压模块均与支撑模块连接，所述冲压运动模块分别与下加热冲压模块和支撑模块连接。

所述上加热冲压模块包括上固定板和上模加热冲头，所述上模加热冲头固定于上固定板上，并与冲压运动模块连接。

所述下加热冲压模块包括下模加热冲头和下固定板，所述下模加热冲头固定于下固定板上，所述下模加热冲头和下固定板均与冲压运动模块连接。

所述下加热冲压模块还包括设置于下模加热冲头和下固定板之间的初级隔热板和绝缘隔热板，所述初级隔热板与下模加热冲头连接，所述绝缘隔热板分别与初级隔热板和下固定板连接。

所述冲压运动模块包括冲压支撑底板、油压缸和推板，所述油压缸固定于冲压支撑底板上，并与推板连接，所述推板通过支撑模块固定于冲压支撑底板上，并与下加热冲压模块连接。

所述推板与油压缸相接触的面上还设有缓冲垫。

所述支撑模块包括导柱和环绕导柱的弹簧，所述导柱穿过下冲压模块，两端分别与上冲压模块和冲压运动模块连接。

所述导柱与弹簧柱之间还设有垫片。

所述装置还包括电源模块，所述电源模块分别与上加热冲压模块、下加热冲压模块和冲压运动模块连接。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

(1)该装置通过设置上加热冲压模块、下加热冲压模块、支撑模块和冲压运动模块，使得冲压运动模块带动下加热冲压模块运动，从而通过上、下加热冲压模块对塑料件进行加热冲压，实现对塑料的分解，这种加热冲压的分解方式，无需明火加工，避免了传统方法产生的塑料气体和粉尘，环保性能强。

(2)通过上、下加热冲压模块的加热实现对塑料的融化，这种方式使得塑料件整体受热均匀，对于塑料件内部的金属镶件产生的破坏小，不易发生金属镶件的变形，便于金属镶件的回收再利用，控制了部件的浪费，大大节省了生产成本。

(3)下加热冲压模块除了下模加热冲头和下固定板外，还设有初级隔热板和绝缘隔热板，实现了下模加热冲头与下固定板之间的双重隔热，提高了生产安全性，同时绝缘隔热板的设置既实现了隔热也会降低漏电带来的危险程度，进一步提高了装置的安全性能。

(4)推板与油压缸相接触的面上还设有缓冲垫，降低了冲压机构在运动过程中对冲压支撑底板的冲击力，延长了装置的使用寿命。

(5)支撑模块的导柱与弹簧柱之间还设有垫片，减小了弹簧柱运动的磨损损耗，延长了装置的使用寿命。

(6)通过电源模块为整个装置供电实现电加热，比起明火加工的方式，能源利用效率更高，更加节能环保。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

其中，1为面板，2为上固定板，3为上模加热冲头，4为下模加热冲头，5为初级隔热板，6为绝缘隔热板，7为下固定板，8为推板，9为冲压支撑底板，10为开关，11为底座，12为导柱，13为垫片，14为弹簧柱，15为油压缸，16为电源模块，17为缓冲垫。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。本实施例以本实用新型技术方案为前提进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。

本实施例提供了一种塑料件中金属镶件的回收装置，包括上加热冲压模块、下加热冲压模块、支撑模块和冲压运动模块，上加热冲压模块和下加热冲压模块均与支撑模块连接，冲压运动模块分别与下加热冲压模块和支撑模块连接。