[实用新型]一种切割飞锯

说明书

技术领域

本实用新型属于切割设备技术领域，具体涉及一种用于镁合金铸棒的切割飞锯。

背景技术

现有技术中，镁棒在使用前需要进行切割，以便将镁棒锯成所需的长度，受不同工序条件的影响，部分镁棒在传送过程中就需要进行切割；由于镁棒传送过程中不断的移动，对切割的精确度影响较大，目前多是采用多留出余量的方式进行切割，精确度低，操作过程也十分不便。

发明内容

本实用新型的目的是解决现有技术存在镁棒传送过程中切割不便和切割精确度低的技术问题，提供一种切割飞锯，以克服现有技术的不足。

为了实现上述目的，本实用新型一种切割飞锯，它包括支撑架；

所述支撑架的顶端设有横向水平滑轨，且横向水平滑轨上设有与其相互滑动连接的平台；所述平台的一端设有夹持底座，另一端设有与其相互对应的推料板；所述平台上设有与夹持底座相互上下对应的下压气缸，且下压气缸的伸缩壁底端设有与夹持底座相互对应的夹持压板；所述推料板的一侧通过转轴与平台转动连接，另一侧通过滑槽与顶起气缸的伸缩臂滑动连接；

所述平台上设有纵向水平滑轨，且纵向水平滑轨上设有与其相互滑动连接的滑座；所述滑座上设有带锯片的切割电机，且锯片与夹持底座的一端相互对应；所述平台的一侧设有切割气缸，且切割气缸的伸缩臂与滑座相互对应；所述支撑架的后端设有复位气缸，且复位气缸的伸缩臂与平台的后端对应。

为了便于卡紧镁棒，所述夹持压板的底面和夹持底座的顶面分别设有相互对应的限位凹槽。

为了提高安全性，所述电机上设有锯片护罩。

为了便于抬升高度，所述支撑架的底端设有伸缩支腿。

本实用新型结构设计合理、使用方便，当镁棒输送至夹持底座的正上方时，下压气缸推动夹持压板下移，在夹持底座和夹持压板的共同作用下将镁棒固定；由于镁棒在不断传送，因此，平台会随着镁棒在横向水平滑轨上同步移动，移动过程中通过切割电机对镁棒进行切割，最终在推料板的抬升下将切割后的镁棒推出；切割过程与镁棒的传送同步，切割精度高。本实用新型解决了现有技术镁棒传送过程中切割不便和切割精确度低的技术问题。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意主视图；

图2是本实用新型的结构示意俯视图。

图中1、下压气缸 2、锯片 3、切割电机 4、纵向水平滑轨 5、滑座 6、推料板 7、平台 8、横向水平滑轨 9、复位气缸 10、支撑架 11、顶起气缸 12、伸缩支腿 13、夹持底座 14、夹持压板 15、切割气缸 16、滑槽

具体实施方式

参照图1和图2，本实用新型它包括支撑架10；

所述支撑架10的顶端设有横向水平滑轨8，且横向水平滑轨8上设有与其相互滑动连接的平台7；所述平台7的一端设有夹持底座13，另一端设有与其相互对应的推料板6；所述平台7上设有与夹持底座13相互上下对应的下压气缸1，且下压气缸1的伸缩壁底端设有与夹持底座13对应的夹持压板14；所述推料板6的一侧通过转轴与平台7转动连接，另一侧通过滑槽16与顶起气缸11的伸缩臂滑动连接；

所述平台7上设有纵向水平滑轨4，且纵向水平滑轨4上设有与其相互滑动连接的滑座5；所述滑座5上设有带锯片2的切割电机3，且锯片2与夹持底座13的一端相互对应；所述平台7的一侧设有切割气缸15，且切割气缸15的伸缩臂与滑座5相互对应；所述支撑架10的后端设有复位气缸9，且复位气缸9的伸缩臂与平台7的后端对应。

为了便于卡紧镁棒，所述夹持压板14的底面和夹持底座13的顶面分别设有相互对应的限位凹槽。

为了提高安全性，所述切割电机3上设有锯片护罩。

为了便于抬升高度，所述支撑架10的底端设有伸缩支腿12。

工作原理：镁棒经过夹持底座13时，夹持压板14在下压气缸1的作用下下压将镁棒固定，由于镁棒被夹持固定，平台7在镁棒的推送下随之一起移动；切割电机3通过切割气缸15在纵向水平滑轨4上移动，从而将镁棒进行锯切；锯切后的镁棒在推料板6上，并通过顶起气缸11将推料板6顶起，从而将镁棒推落；平台7在复位气缸9的作用下退回原处，准备进行下一次切割。

本实用新型中的平台7可随镁棒一起移动，并在复位气缸9的作用下将平台7退回原处，等待下一次动作；推料板6一侧的滑槽16用来与顶起气缸11的伸缩臂滑动连接，另一侧通过转轴与平台7转动连接，便于将镁棒向一侧卸下；伸缩支腿12可通过销子与支撑架10插接，可调整支撑架10的高度。