[实用新型]活塞销端面倒角成型磨削装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及发动机活塞销端面倒角成型技术领域，具体而言，涉及活塞销端面倒角成型磨削装置。

背景技术

现发动机活塞销端面倒角采用数控车床车削加工，数控液压卡盘装夹工件外圆，见图1，通过右端的成型刀车削活塞销1的一个端面倒角，完成后取下工件再装夹车削另一端面倒角，采用二次装夹车削活塞销端面倒角，因此车削时间长，生产效率低；其次，由于要经过二次装夹定位，倒角长度和角度等均不易保证；再次，由于工件热处理后硬度较高，成形车刀磨损快，寿命低，导致生产成本较高。综上，活塞销端面倒角采用现有数控车床车削加工方式，产品质量不易保证、生产效率低且生产成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对目前发动机活塞销端面倒角加工现状，结合现有市场竞争和客户对产品质量提高，成本降低的要求，提供一种活塞销端面倒角成型磨削装置，采用新的加工方式替代现有加工方式以提高产品质量和生产效率，从而降低生产成本。

为实现本实用新型目的，采用的技术方案为：活塞销端面倒角成型磨削装置，包括均转动设置的砂轮、端面定位滚轮、夹紧滚轮以及外圆定位滚轮；夹紧滚轮和外圆定位滚轮分别外切于活塞销的两侧；端面定位滚轮位于活塞销的一端，且其中心线与活塞销相垂直；外圆定位滚轮为两对，并分别位于活塞销两端部；每对外圆定位滚轮包括呈上下分布的上定位滚轮和下定位滚轮；夹紧滚轮连接有驱动其向活塞销移动的直线驱动元件；砂轮的外圆面开设有环槽，环槽的两侧槽壁边缘为对应在活塞销两端面倒角处的磨削面。

进一步地，所述砂轮与外圆定位滚轮同侧设置，且两对外圆定位滚轮对应在砂轮的所述环槽内。

进一步地，还包括安装座，两对外圆定位滚轮分别转动支承于安装座的两端。

进一步地，所述砂轮为金刚石砂轮。

进一步地，所述直线驱动元件为气缸。

进一步地，所述砂轮的磨削面与活塞销倒角相匹配。

进一步地，所述夹紧滚轮连接有旋转驱动电机。

本实用新型的有益效果：

1、通过布置的两对外圆定位滚轮定位工件外圆面，对工件V形定位支承，利用端面定位滚轮定位工件端面，夹紧滚轮将工件压紧，使工件与4个外圆定位滚轮和端面定位滚轮接触并保持夹紧进行定位，使活塞销双端面在滚轮和砂轮进给磨削下，完成活塞销双端面倒角的一次性磨削，减少了装夹次数和磨削次数，提高了生产效率，降低了生产加工成本；

2、利用成型磨削原理，将砂轮磨削部位尺寸做成与工件倒角尺寸相一致，活塞销端面定位后，砂轮把对应磨削形状尺寸又映射在产品上，从而完成对活塞销双端面倒角的一次性磨削，减少了装夹次数，降低了多次装夹产生的装夹误差，此装置对加工活塞销双端面倒角尺寸能够满足技术要求，符合要求；

3、可通过调整外圆定位滚轮的角度，保证两端磨削角度相同；通过调整端面定位滚轮的位置，使工件两端磨削尺寸相同，保证两端倒角长度均匀；

4、采用金刚石砂轮，金刚石涂层耐用度高，尺寸变化小，磨削面尺寸根据零件倒角尺寸进行设计。

附图说明

图1是现有技术中车削活塞销倒角的结构示意图；

图2是本实用新型提供的活塞销端面倒角成型磨削装置的俯视剖视图；

图3是本实用新型提供的活塞销端面倒角成型磨削装置的局部主视图；

图4是图2中A处砂轮磨削面的放大图。

具体实施方式

下面通过具体的实施例子并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。

图2至图4示出了本实用新型提供的活塞销端面倒角成型磨削装置，包括均转动设置的砂轮5、端面定位滚轮4、夹紧滚轮3以及外圆定位滚轮2；夹紧滚轮3和外圆定位滚轮2分别外切于活塞销1的两侧；端面定位滚轮4位于活塞销1的一端，且其中心线与活塞销1相垂直；外圆定位滚轮2为两对，并分别位于活塞销1两端部；每对外圆定位滚轮2包括呈上下分布的上定位滚轮和下定位滚轮；夹紧滚轮3连接有驱动其向活塞销1移动的直线驱动元件；砂轮5的外圆面开设有环槽6，环槽6的两侧槽壁边缘为对应在活塞销1两端面倒角处的磨削面，通过一个砂轮5的两个环槽壁外缘实现活塞销1两端倒角的一次性磨削，磨削面尺寸大小可根据工件倒角处的尺寸设置。

砂轮5的磨削面与活塞销1倒角相匹配。砂轮5为金刚石砂轮，砂轮5与外圆定位滚轮2同侧设置，且两对外圆定位滚轮2对应在砂轮5的环槽6内，结构紧凑实用，装置还包括安装座7，两对外圆定位滚轮2分别转动支承于安装座7的两端，通过调整两端外圆定位滚轮2在安装座7上的位置即调整了两端外圆定位滚轮2形成的工件相对定位角度。