[实用新型]热压化成装置

说明书

技术领域

本实用新型属于锂电池制造技术领域，尤其涉及一种热压化成设备。

背景技术

在软包装锂离子电池的生产过程中，需要对电芯进行化成以激活其内部的活性物质，并对电芯进行热冷压使其保持良好的外观。锂电池在进行热压化成时，要将电芯放到化成装置的层板上，为了保护电芯，防止在加压过程中对电芯表面造成凹坑，影响电池外观，现有技术中在热压化成装置的层板的两侧面设置具有缓冲作用的防护层，如专利号为201620043815.2的中国实用新型专利中公开的化成夹具，通过在层板的两侧设置如名片纸、相纸、PET膜等具有一定强度的薄片材料作为防护层，在化成过程中起到保护电池的作用，来解决加压后电池外观不平整的问题。

现有热压设备中保护层根据某种型号电池的尺寸装好后就不能进行调节，而现有电池型号尺寸多样，每当更换一种型号电池进行热压化成时，都要花很长的时间来为热压化成设备更换对应型号的保护层，严重影响电池的生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可以可对保护层深度进行调节的热压化成装置。

为了实现上述目的，本实用新型采取如下的技术解决方案：

热压化成装置，包括若干用于放置电芯的热压层板，还包括：设置于所述热压层板的左右两端的保护层滚轴，所述保护层滚轴的轴线与所述热压层板的中心线相平行，所述保护层滚轴相对所述热压层板位置固定；设置于相邻热压层板间的深度调节杆，所述深度调节杆与所述保护层滚轴平行；与所述深度调节杆端部相连的平衡杆，所述平衡杆与所述深度调节杆相垂直，所述深度调节杆和平衡杆相对所述热压层板可移动。

进一步的，所述平衡杆上设置有气泡水平仪。

进一步的，所述保护层滚轴为金属滚轴或高分子合成滚轴。

进一步的，所述深度调节杆为金属杆或高分子合成杆。

进一步的，所述连接杆为金属杆或高分子合成杆。

由以上技术方案可知，本实用新型通过设置可以收/放保护层的保护层滚轴以及相对热压层板可动的深度调节杆，利用平衡杆统一调节位于各热压层板间的深度调节杆的深度，可以根据电池型号调节出多个相对应的深度尺寸，从而解决现有热压化成设备无法快速换相纸的问题，达到一纸多用的目，提高了电池的生产效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为对保护层的深度改变后的示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细描述，在详述本实用新型实施例时，为便于说明，表示器件结构的附图会不依一般比例做局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。需要说明的是，附图采用简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、清晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。

如图1所示，本实施例的热压化成装置包括热压层板1、保护层滚轴2、深度调节杆3以及平衡杆4。若干热压层板1等距离间隔布置，用于放置待化成的电芯。为了便于描述，以热压层板1连续排列的方向定义左右，即以图1中的箭头方向定义左右。在热压层板1的左右两端分别设置有一保护层滚轴2，保护层滚轴2的轴线与热压层板1的中心线相平行。保护层滚轴2相对热压层板1位置固定，例如保护层滚轴通过支架与热压层板相固定。保护层滚轴2用于收/放保护层，转动保护层滚轴2时，可将保护层收绕在保护层滚轴2上或将绕在保护层滚轴2上的保护层释放出来。

在相邻热压层板1之间设置有深度调节杆3，深度调节杆3与保护层滚轴2相平行，深度调节杆3的两端与平衡杆4相连，平衡杆4沿热压层板1连续排列的方向延伸，平衡杆4与深度调节杆3相垂直。深度调节杆3和平衡杆4可相对热压层板1移动。进一步的，平衡杆4上可设置气泡水平仪。深度调节杆3与平衡杆4配合用于调节保护层的深度，使各热压层板1之间的保护层的深度可调且保持深度的一致性。本实施例的保护层滚轴、深度调节杆及连接杆可采用金属或高分子合成材料制成。

下面结合图1和图2对本实用新型的工作过程进行说明：

如图1所示，转动保护层滚轴2，将保护层5绕在保护层滚轴2上，然后将保护层5摆放于各热压层板1之间，继续转动保护层滚轴2将保护层5收紧，此时最靠近保护层滚轴2的热压层板1间的保护层5的深度就会变浅，然后通过平衡杆4带动位于热压层板1间的深度调节杆3下压，同步调节各热压层板间的保护层5的深度(图2)，直至各热压层板1间的保护层5的深度一致。当电芯尺寸改变时，只需通过改变深度调节杆上下移动的距离，就可调节各热压层板间的保护层的深度，以适应不同型号不同尺寸的电池，节省了换纸的时间，提高了效率。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽范围。