[实用新型]一种装箱机集瓶台的搓瓶滚轮装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种分瓶装置，具体涉及一种装箱机集瓶台的搓瓶滚轮装置。

背景技术

现有技术的装箱机集瓶台，包括平顶链输送系统、分隔板、搓瓶导向块和多个搓瓶滚轮，瓶子由平顶链输送系统进入集瓶台，直接或间接地先后经过搓瓶滚轮和搓瓶导向块的搓瓶动作影响，顺利分道进入并排的分隔板形成的板道中，瓶子便能排列整齐由上部气动抓瓶装置提放至下部的纸箱或塑箱里，完成瓶子装箱工序。

但是，如图1所示，现有技术的装箱机集瓶台的搓瓶滚轮的结构，为一体成型的搓瓶滚轮90，如此的结构会产生两个技术问题：一、当瓶子92正对搓瓶滚轮90前行，两者接触并产生撞击，搓瓶滚轮90顶死瓶子92，瓶子92不能向前移动；二、当瓶子92从搓瓶滚轮90侧边经过时，因对称一侧也有另一瓶子92存在，搓瓶滚轮90对应的两侧受同向摩擦力作用，使得搓瓶滚轮90未能转动。

由此可见，现有技术的搓瓶滚轮存在缺陷，不仅不能通过滚动起到搓瓶作用，甚至阻碍了瓶子的正常前行，急需改进。

实用新型内容

为了克服上述技术缺陷，本实用新型提供一种装箱机集瓶台的搓瓶滚轮装置，其将单一滚轮化整为零，有效提高装箱机集瓶台分瓶效率，消除堵瓶、倒瓶现象。

为了解决上述问题，本实用新型按以下技术方案予以实现的：一种装箱机集瓶台的搓瓶滚轮装置，包括中心架和多个滚轴，所述中心架包括主轴和衔接件，所述主轴活动连接所述衔接件，实现所述衔接件以所述主轴为轴心转动；所述滚轴相互并列设置，所述滚轴以所述主轴为轴心环绕设置，所述衔接件连接所述滚轴，所述滚轴实现自转。

进一步，所述衔接件为两个，所述主轴的两端通过活动部件分别连接所述衔接件。

进一步，所述滚轴包括滚筒和滚筒轴，所述滚筒套设所述滚筒轴，所述滚筒轴的两端分别连接所述衔接件。

进一步，所述滚轴包括滚轮和活动部件，所述滚轮的两端通过所述活动部件分别连接所述衔接件。

具体地，每一根滚轴与相邻两根滚轴刚好不触碰。

进一步，所述滚轴以所述主轴为轴心等角度等距离环绕设置。

具体地，所述衔接件为带多个孔的圆板，所述主轴和所述滚轴对应插入所述衔接件的孔。

进一步，所述衔接件为带有多个孔的放射状支架，所述主轴和所述滚轴对应插入所述衔接件的孔。

具体地，所述活动部件为轴承或轴套。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型取代了国产装箱机的单一滚轮系统，使得滚轴与瓶子之间平稳接触，确保每个接触点都能产生平滑的滚动摩擦，产生附加荷载最小，平稳且高效地实现输送和分流瓶子的目的，有效提高装箱机集瓶台分瓶效率，消除堵瓶、倒瓶现象。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，其中：

图1是现有技术的结构示意图(俯视图)。

图2是实施例1的结构示意图(俯视图)。

图3是图2的A-A剖视图。

图4是本实施例1应用到装箱机集瓶台的示意图。

图中：90-搓瓶滚轮；92-瓶子；10-滚轴；11-滚筒；12-滚筒轴；20-中心架；21-衔接件；

22-主轴；23-轴承；30-本实施例1的搓瓶滚轮装置；40-平顶链；50-搓瓶滚轮装置固定架；60-分瓶前搓瓶轮；70-搓瓶轮固定架；72-减速机；80-分瓶板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型所述的装箱机集瓶台的搓瓶滚轮装置，包括中心架20和多个滚轴10，所述中心架20包括主轴22和衔接件21，所述主轴22活动连接所述衔接件21，实现所述衔接件21以所述主轴22为轴心转动；所述滚轴10相互并列设置，所述滚轴10以所述主轴22为轴心环绕设置，所述衔接件21连接所述滚轴10，所述滚轴10实现自转。

实施例1

如图2-图3所示，本实施例1的装箱机集瓶台的搓瓶滚轮装置，包括十六个滚轴10和一个中心架20。

中心架20包括一主轴22、两个衔接件21和两个轴承23。衔接件21为带多个孔的圆板，圆板具有一个中心孔和十六个圆周孔，圆周孔以中心孔为基准等角度环绕设置。主轴22通过轴承23分别活动连接两个衔接件21，具体为，主轴22的两端套一轴承23，并分别塞设于衔接件21的中心孔里。