[实用新型]一种加工饲料添加剂搅拌机的防尘装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及饲料添加剂加工领域，确切地说是一种加工饲料添加剂搅拌机的防尘装置。

背景技术

饲料添加剂的生产工艺技术可归纳划分为以下几大类别；化学或生物合成法生产工艺；是指采用化学或生物合成的方法进行饲料添加剂的制备和生产，其中化学合成法又分为有机合成和无机合成两大类，例如维生素A、E，有机酸(盐)，矿物质，微量元素等，都是采用化学合成法制备的。生物合成法是指选择生物酶为催化剂，进行相关物质的合成制备，例如半乳糖寡糖、γ-氨基丁酸等，是采用生物合成法制备的。化学合成法的工艺特点如下；可进行快速大规模连续性生产；生产过程受外界自然环境条件影响小；产品的纯度高，组分清楚；生产批次和产品规格一致性强；较适合产物为小分子或分子结构简单物质的制备；生产过程对设备、工艺流程和条件要求高，对安全等级的要求也较高。不足之处：对环境能构成一定程度的污染。生物合成法的工艺特点如下；可进行大规模连续性生产；生产过程受外界自然环境条件影响小；产品的纯度高，组分清楚；生产批次和产品规格一致性强；较适合产物为中等分子结构物质的制备；生产过程条件要求较温和。不足之处：需要适合工业化生产的生物酶，应用领域目前不是太广泛。化学或生物酶降解法生产工艺；是指采用化学或生物酶降解的方法制备和生产饲料添加剂的过程。目前大部分寡糖和寡肽类饲料添加剂基本选择该类技术方法。如甘露寡糖、木寡糖、壳寡糖、大豆蛋白寡肽等。化学降解法的工艺特点如下：可进行大规模连续性生产；生产过程受外界自然环境条件影响小。不足之处：产品的纯度交差，组分复杂；生产批次和产品规格一致性差；产品分离纯化过程复杂繁琐；生产过程条件要求较苛刻。生物酶降解法的工艺特点如下；可进行大规模连续性生产；生产过程受外界自然环境条件影响小；产品的纯度高，组分清楚；生产批次和产品规格一致性强；生产过程条件要求较温和。不足之处：需要适合工业化生产的生物酶。生物发酵法制备生产工艺；是指采用微生物发酵的方法制备和生产饲料添加剂的过程。例如赖氨酸、维生素B2、酶制剂和活菌制剂等。生物发酵法的工艺特点为；可大规模连续性生产，周期长；生产过程受外界自然环境条件影响较大；直接产品纯度低，组分复杂；生产批次和产品规格一致性较差；产品的生产成本相对较低，可以使用天然原料；生产过程对生产设备、工艺流程和条件以及净化等级要求高。不足之处：需要适合工业化生产的微生物菌株。目前采用生物发酵法生产的饲料添加剂产品主要集中在酶制剂、氨基酸和部分维生素等产品上。依据生产过程中应用的发酵方式，选择具有代表性采用生物发酵法生产的几种饲料添加剂产品的工艺作为实例。提取法制备生产工艺；是指采用溶剂如水或有机溶剂在一定条件下将原料中的可作为饲料添加剂的成分分离出来的过程。例如黄芪多糖、万寿菊提取物等。提取工艺的特点：以天然物质为原料；粗提物由目标成分和伴生成分构成；可工业化连续生产。不足之处：生产成本较高。后加工法制造工艺：是指采用物理方法对一些饲料添加剂进行物理性状的改善，使其适合饲料加工和养殖业的特殊需要。如包膜维生素C、维生素AD3E微囊等，后加工工艺的主要有稀释、包被、制粒、乳化等。进行饲料添加剂产品后加工的必要性具体体现在以下两方面：一是提高饲料添加剂产品本身的稳定性，即产品的常温稳定性(保质期)、高温稳定性(热加工性能)以及降低产品的挥发性；二是改善和提高下游制品的加工性能，如改变产品的形态(液体，结晶，粉状，颗粒，速溶/分散粉剂)，提高其流动性、容重、颗粒度和形状，降低粉尘的生成，方便添加，不足之处：会造成成本的提升。所谓搅拌，就是各种饲料原料经计量配料后，在外力作用下各种物料组分互相掺合，使其均匀分布的一种操作。在饲料生产中，混合设备工作状况不仅决定着产品的质量，而且对生产线的生产能力也起着决定性的作用，因此被誉为饲料厂的“心脏”，每头或每只畜禽每天或每餐的采食量只是工厂生产的某一批饲料中极少的一部分，为保证畜禽每餐都能采食到包含有各种营养成分的饲粮，就必须保证各组分物料在整批饲料中均匀分布，尤其是一些添加量极少而对畜禽生长又影响。搅拌工艺可分为分批搅拌和连续搅拌两种，分批搅拌就是将各种组分根据配方的比例混合在一起，并将它们送入机械进行搅拌，这种搅拌方式改换配方比较方便，每批之间的相互混杂较少，是目前普遍应用的一种混合工艺，启闭操作比较频繁，因此大多采用自动程序控制。连续搅拌工艺是将各种原料组分同时分别地连续计量，并按比例配合成一股含有各种组分的料流，当这股料流进入连续混合机后，则连续混合而成一股均匀的料流，这种工艺的优点是可以连续地进行，容易与粉碎及制粒等连续操作的工序相衔接，生产时不需要频繁地操作，但是在换配方时，流量的调节比较麻烦而且在连续输送和连续搅拌设备中的物料残留较多，所以两批饲料之间的互混问题比较严重。