[实用新型]间歇式8工位冲棒压板送料模板送电卡盘总机

说明书

技术领域

本实用新型涉及电池制造领域，具体是一种间歇式8工位冲棒压板送料模板送电卡盘总机。

背景技术

在锌锰干电池的生产工艺，需要将塑料圈、纸钱放入锌筒内，然后成形。原有间竭式3工位、4工位模板固定与送电卡盘定位下料机构，中心距离空间窄小，校正毎个工位相对麻烦，产量速度不高，提高速度产量有限，产品质量浪费大，机台维修率高，整条连接生产线占地空间多，操作人员多。为了达到一定产量，极限提高速度，机器速度高稳定性差,提高速度产品合格率低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种效率高、机器稳定性好、产品合格率高的间歇式8工位冲棒压板送料模板送电卡盘总机。

为实现上述的目的，本实用新型的技术方案为：一种间歇式8工位冲棒压板送料模板送电卡盘总机，机架，在机架上设有送电卡盘和八头下料模板，八头下料模板的八个下料导模与送电卡盘的八个卡齿相对应，在送电卡盘的下面设有冲棒压板，在冲棒压板体上端安装有马氏槽轮，冲棒压板下端与偏心轮对应；主电机通过皮带轮、传动带与主减速机传动连接，主减速机的输出轴的直齿轮，传动至主底轴和主底轴的斜齿轮，连动手轮被动轴，手轮被动轴通过伞齿、传动轴与拨轮传动连接；拨轮与马氏槽轮相对应；马氏槽轮与送电卡盘连接一起；在送电卡盘上面设有成形冲棒，成形冲棒通过升降轴安装在送电卡盘上，成形冲棒与送电卡盘卡齿对应。

优选的是，所述的马氏槽轮通过轴承安装在冲棒压板上。

优选的是，马氏槽轮与送电卡盘连接成一体。

本实用新型由于采用了上述结构，八工位头数增加具有下材料工作稳定性能好，产量速度高，产品质量合格率高，机台维修故障少，生产线比原有短5米，占用空间用地节约，操作人员少。卡盘要求的卡齿数增多，卡盘的半径加大，中心距空间大，校正毎个工位操作不受限制。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型送电卡盘与八头下料模板对应示意图。

图中：1机架，2送电卡盘，3八头下料模板，301下料导模，4冲棒压板，5马氏槽轮，6偏心轮，7输出轴，8手轮被动轴，9伞齿，10传动轴，11拨轮，12成形冲棒，13升降轴，14主电机，15皮带轮，16传动带，17主减速机。

具体实施方式

如图1和2所示，本实用新型的间歇式8工位冲棒压板送料模板送电卡盘总机，机架1，在机架1上设有送电卡盘2和八头下料模板3，八头下料模板3的八个下料导模301与送电卡盘2的八个卡齿相对应，在送电卡盘2的下面设有冲棒压板4，在冲棒压板 4 上端安装有马氏槽轮5，冲棒压板4下端与偏心轮6对应；主电机14传动通过输出皮带轮15经B型传动带16，带动主减速机17转动，再由主减速机的输出轴7的直齿轮，传动至主底轴和主底轴的斜齿轮，连动至手轮被动轴8，手轮被动轴8通过伞齿9、传动轴10与拨轮11传动连接；拨轮11与马氏槽轮5相对应；马氏槽轮5与送电卡盘2连接一起；在送电卡盘2上面设有成形冲棒12，成形冲棒12通过升降轴13安装在送电卡盘2上，成形冲棒12与送电卡盘2卡齿对应。在本实施例中，马氏槽轮5通过轴承安装在冲棒压板4上，马氏槽轮5与送电卡盘2连接成一体结构。

本实用新型工作原理：主电机14传动通过输出皮带轮15经B型传动带16，带动主减速机17转动，再由主减速机的输出轴7的直齿轮，传动至主底轴和主底轴的斜齿轮，连动至手轮被动轴8，手轮被动轴8的伞齿带动转臂拔轮11，拨轮11拔向马氏槽轮5转动送电卡盘2间竭工作，手轮被动轴8的偏心轮6驱动冲棒压板4上下滑动工作。

本实用新型采用上述结构后，由于采用八头下料模板3，八头下料模板3的八个下料导模与送电卡盘2的八个卡齿对应，八头同时下料，冲压成形，可以降低机速仍能达到传统机的产量，总机稳定性大大提高，产品合格率大大提高，产能提高了3倍，延长机器的寿命，减少了维护费用；卡盘要求的卡齿数增多，卡盘的半径加大，中心距空间大，降低维修难度。

以上所述是本实用新型的优选实施方式而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，都不脱离本实用新型技术方案的保护范围。