[实用新型]水平切割砂线切割机床

说明书

技术领域

本实用新型涉及砂线切割设备技术领域，具体而言，涉及一种砂线切割机床。

背景技术

玉石、玛瑙等非金属材料可以用砂线切割机床进行切割，现有砂线切割机床一般为垂直切割砂线切割机床。这种砂线切割机床适宜于尺寸较小、较轻的非金属材料，对于尺寸较大、较重的非金属材料，则安装比较费时费事，生产效率较低。

发明内容

本实用新型针对现有技术的不足，提出一种能方便快捷地实现尺寸较大、较重非金属材料的安装，显著提高生产效率的水平切割砂线切割机床。

本实用新型通过下述技术方案实现技术目标。

水平切割砂线切割机床，包括底座、贮线筒、贮线筒运动部件、砂线、工作台组件、导轮组件、升降机构、导轮支承架；所述贮线筒包括圆柱形的筒体；所述贮线筒中心轴线平置，设置在贮线筒运动部件上，由贮线筒运动部件驱动实现横向左右移动；导轮组件设置在导轮支承架上；所述升降机构支承在底座上，包括平置的顶板，顶板设置于底座上方；所述工作台组件支承在升降机构顶板上端面上，包括位于工作台组件上部，可以纵向移动的工作台；其改进之处在于：所述导轮组件包括导线槽平置的第一导轮、第二导轮、第三导轮、第六导轮、第七导轮；所述第一导轮、第二导轮、第三导轮、第六导轮、第七导轮导线槽对称中心轴线在同一高度上；所述第二导轮、第一导轮横向并排左右设置在贮线筒的前端；所述第三导轮从横向看设置在第一导轮、第二导轮之间，从纵向看设置在贮线筒、第一导轮之间；所述第六导轮从纵向看设置在第一导轮、第三导轮之间，从横向看，第六导轮的中心轴线在第三导轮中心轴线的右侧；所述第七导轮从纵向看设置在第二导轮、第三导轮之间，从横向看，第七导轮的中心轴线在第三导轮中心轴线的左侧；所述贮线筒、第七导轮之间设有导线槽竖置的变向导轮组；所述砂线从贮线筒上侧依次绕在变向导轮组的导轮、第七导轮、第二导轮、第一导轮、第六导轮、第三导轮导线槽中，然后绕到贮线筒下侧。

上述结构中，所述第六导轮、第七导轮一侧分别设有张紧机构；所述第六导轮、第七导轮分别与相应的张紧机构连接，可分别纵向移动第六导轮、第七导轮，实现砂线张紧。

上述结构中，所述升降机构为电动升降机构，还包括两根以上间隔平行竖置的丝杆、两个以上螺母、两个以上丝杆驱动减速箱；所述螺母安装在顶板孔中，内孔套装在丝杆上，并与丝杆螺纹连接；所述丝杆驱动减速箱固定连接在底座上端面，丝杆下端支承在丝杆驱动减速箱中，被丝杆驱动减速箱驱动；所述丝杆驱动减速箱由电机Ⅰ驱动。

上述结构中，所述工作台上端面上设有转盘组件；所述转盘组件包括平置的转盘、设置在转盘下方的蜗轮蜗杆传动装置；所述蜗轮蜗杆传动装置固定连接在工作台上端面上；所述转盘固定连接在蜗轮蜗杆传动装置竖置的输出轴上端，被蜗轮蜗杆传动装置驱动；所述蜗轮蜗杆传动装置由电机Ⅱ驱动。

上述结构中，所述贮线筒筒体外表面设有尼龙或树脂层；所述尼龙或树脂层与筒体连成一体。

上述结构中，所述第一导轮、第二导轮、第三导轮、第六导轮、第七导轮、变向导轮组均为可更换导轮；所述可更换导轮包括右轴承、左轴承、轮轴、内隔套、外隔套、导轮轮毂、锁紧垫圈、锁紧螺母、压盖和导轮；所述左轴承、内隔套、外隔套、右轴承、锁紧垫圈和锁紧螺母从左到右依次套装在轮轴上，锁紧螺母将左轴承、内隔套、右轴承、锁紧垫圈固定在轮轴上；所述导轮轮毂套装在轮轴右端，将左轴承、内隔套、外隔套、右轴承套装在导轮轮毂内孔中，并通过压盖将左轴承、外隔套、右轴承固定在导轮轮毂内孔中；所述导轮轮毂右端设有台阶；所述导轮间隙配合套装在导轮轮毂右端台阶外圆上，并通过螺钉固定连接在导轮轮毂右侧台阶端面上。

上述结构中，所述导轮由内外套合、浇注成一体的用金属材料制成的导轮内圈、用尼龙材料制成的导轮外圈组成。

本实用新型与现有技术相比，具有以下积极效果：

1. 本实用新型在贮线筒的前端横向并排左右设置第二导轮、第一导轮，使砂线处于水平状态，实现水平切割，对于尺寸较大、较重非金属材料，可以安装在平置的工作台上，能方便快捷地实现尺寸较大、较重非金属材料的安装，显著提高生产效率。

2.第六导轮、第七导轮一侧分别设有张紧机构，实现砂线的张紧。

3.本实用新型顶板由丝杆驱动减速箱驱动通过两根以上间隔平行竖置的丝杆转动，带动顶板上升或下降，在两根以上的丝杆共同作用下，顶板两边同步上升或下降，无卡滞现象。升降机构为电动升降机构，实现电动升降，无需人工操作，移动均匀，且能实现需要的移动速度，显著提高效率。