[实用新型]半封闭工件VCI双金属涂料自动涂覆装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及喷涂设备领域，具体涉及一种半封闭工件VCI双金属涂料自动涂覆装置。

背景技术

随着喷涂的技术革新，应用领域越来越广，加工的工件各种各样，大小体积各不相同，而传统工艺的喷涂对于半封闭的空间很难喷涂均匀，当喷枪的喷雾猛烈进入半封闭的工件后由于空间只有一个出口，工件内会有涡流，这样就会有死角，会产生部分喷涂过多和部分喷涂不足的现象；因此在大量生产时半封闭工件的内部喷涂时一大难点。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种适应性强的半封闭工件VCI双金属涂料自动涂覆装置。

为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案如下：

一种半封闭工件VCI双金属涂料自动涂覆装置，其包括支撑机构和喷涂机构；所述支撑机构包括：支架、设置在支架一端的旋转顶盘以及设在支架上的多组支撑轮，所述旋转顶盘一侧是工作盘面另一侧与电机驱动轴固定连接，所述电机通过立柱可旋转设置在支架上，所述旋转顶盘工作盘面竖直设置；所述喷涂机构包括：通过滑轨设置在支架上的滑台，固定设置在滑台上的喷涂板，所述喷涂板重心设置有真空管，所述真空管穿过喷涂板，所述真空管进气口一侧位于旋转顶盘一侧，所述喷涂板位于旋转顶盘一侧均匀设置有多个喷嘴，所述滑台与支架之间设置有气缸，所述喷涂板旋转顶盘一侧设置有旋转环，所述旋转环与旋转顶盘同轴线设置，所述旋转环可在喷涂板竖直平面自由旋转。

进一步的说，所述喷嘴是螺旋喷嘴，是三个且均匀围绕真空管分布。

进一步的说，所述真空管的进气口设置有接近开关。

进一步的说，所述支撑轮包括顶部的用于托举工件的托轮和底部的支柱，托轮设置为两列。

与现有技术相比，本实用新型所取得的有益效果如下：

本实用新型通过电机和旋转顶盘可以将工件旋转，喷涂板封闭工件，真空管在工件最深处抽走空气，多个喷嘴在工件的开口喷雾，工件旋转配合工件内的气流交换可以将工件内壁均匀覆盖，完全解决了工件内产生涡流的问题，喷嘴的漆雾均匀散步经过工件内腔并均匀附着。

螺旋喷嘴在喷嘴处雾化效果好，这样可以在工件内的入口有很好的漆雾效果，多个喷嘴更均匀，加快喷涂速度。

接近开关可以控制喷嘴的起停，避免喷嘴和真空的持续工作，节省成本，托轮辅助支撑工件。

附图说明

附图1为本实用新型使用状态结构示意图；

附图2为本实用新型喷涂板结构示意图；

在附图中：1支架、11滑轨、12滑台、2旋转顶盘、21立柱、22电机、3支撑轮、31托轮、32支柱、4喷涂板、5真空管、6喷嘴、7接近开关、8旋转环。

具体实施方式

以下结合附图1、2对本实用新型进行进一步详细的叙述。

如附图1、2所示，一种半封闭工件VCI双金属涂料自动涂覆装置，其包括支撑机构和喷涂机构；所述支撑机构包括：支架1、设置在支架1一端的旋转顶盘2以及设在支架1上的多组支撑轮3，所述旋转顶盘2一侧是工作盘面另一侧与电机22驱动轴固定连接，所述电机22通过立柱21可旋转设置在支架1上，所述旋转顶盘2工作盘面竖直设置；所述喷涂机构包括：通过滑轨11设置在支架1上的滑台12，固定设置在滑台12上的喷涂板4，所述喷涂板4重心设置有真空管5，所述真空管5穿过喷涂板4，所述真空管5进气口一侧位于旋转顶盘2一侧，所述喷涂板4位于旋转顶盘2一侧均匀设置有多个喷嘴6，所述滑台12与支架1之间设置有气缸，所述喷涂板4旋转顶盘2一侧设置有旋转环8，所述旋转环8与旋转顶盘2同轴线设置，所述旋转环8可在喷涂板4竖直平面自由旋转；所述喷嘴6是螺旋喷嘴，是三个且均匀围绕真空管5分布；所述真空管5的进气口设置有接近开关7；所述支撑轮3包括顶部的用于托举工件的托轮31和底部的支柱32，托轮31设置为两列。

使用时，根据工件的深度控制接近开关7的启动时间以及真空管5的长度，喷涂时真空管5接通负压源，喷嘴连接喷漆设备，将工件放置在支撑轮3上，有托轮31支撑，启动气缸，将滑台12沿滑轨11移动使喷涂板4上的旋转环8和旋转顶盘2夹紧，电机22启动带动工件旋转，在接近开关7达到设定距离后，经过延时开关启动真空控制阀和喷漆阀，在延时间隙电机22启动将工件旋转，此时旋转环8、工件100形成密闭空间，喷嘴6的进入气流与真空管5的回流气流形成循环。