[实用新型]一种扳手

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械工具领域，具体地说，涉及一种扳手。

背景技术

扳手作为一种常用安装、拆卸工具，由扳手柄与位于该扳手柄的一端的扳手头构成，通常，扳手头上设有与螺母、螺栓等相配合的开口、梅花圈或六角圈，常用扳手有呆扳手、梅花扳手。

但是，现有扳手中，通常一个扳手柄只匹配同一形状、尺寸的扳手头，导致用户需要配备多个扳手，不利于扳手的存储，且不利于用户降低其安装、拆卸费用，比如公开号为CN2365015Y所公开的呆扳手。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种便于更换扳手头的扳手。

为了实现上述目的，本实用新型提供的扳手包括扳手柄及位于该扳手柄的一端的扳手头。扳手柄设有沿其长度方向布置且两端均为开口端的T型滑槽，该T型滑槽的槽底壁在两端部处各设有臂长方向沿手柄长度方向布置的悬臂卡扣。与T型滑槽相配合的板式滑块，沿板式滑块插入T型滑槽的插入方向，板式滑块的尾部设有与悬臂卡扣的钩爪相配合的卡口，且悬臂卡扣与卡口构成可拆卸式卡接。沿板式滑块插入T型滑槽的方向，两个以上的板式滑块首尾相抵靠地依序插入T型滑槽内，位于末位的板式滑块的卡口与位于T型滑槽尾端的悬臂卡扣卡接，位于首位的板式滑块的卡口与位于T型滑槽首端的悬臂卡扣卡接，且位于首位的板式滑块伸出T型滑槽外的头部构成扳手的扳手头。

由以上方案可见，可以通过不断地向T型滑槽内插入额外的板式滑块，从而将位于首位的板式滑块顶出T型滑槽，从而实现对板式滑块的更换，即可实现对扳手头的更换，从而便于对扳手头的更换，从而使同一扳手柄可匹配多个扳手头，有效节约用户工具成本及存储空间。

具体的方案为扳手柄包括板式本体及由板式本体两长侧边卷起形成的U型卡槽，两个U型卡槽的槽口相对布置。

更具体的方案为扳手柄的板式本体、悬臂卡扣及U型卡槽以一体成型的方式形成。

一个优选的方案为卡口为设于板式滑块上的卡槽或卡孔。卡口结构简单，便于制造。

另一优选的方案为钩爪的导入面与导出面均为外凸的弧形面。便于对扳手头的更换。

更优选的方案为钩爪为球冠状结构或条状结构。

另一个优选的方案为扳手头为开口型扳手头、梅花圈型扳手头或六角圈型扳手头。

另一个优选的方案为沿板式滑块插入T型滑槽的方向，位于末位的板式滑块的尾端面位于T型滑槽内。便于扳手头的更换。

另一个优选的方案为沿板式滑块插入T型滑槽的方向，板式滑块的首端面为外凸的第一弧形面，尾端面为内凹的第二弧形面，且第一弧形面与第二弧形面相匹配，位于末位的板式滑块的第二弧形面的部分位于T型滑槽内。

再一个优选的方案为沿插入方向，相邻的两块板式滑块的头部形状和/或尺寸不相同。便于扳手头的快速更换。

附图说明

图1是本实用新型实施例的立体图；

图2是本实用新型实施例中扳手柄的立体图；

图3是本实用新型实施例中第一种板式滑块的立体图；

图4是本实用新型实施例中第二种板式滑块的立体图；

图5是本实用新型实施例中第三种板式滑块的立体图；

图6是本实用新型实施例在长度方向上的剖视立体图；

图7是本实用新型实施例中的板式滑块的更换过程示意图。

具体实施方式

以下结合实施例及其附图对本实用新型作进一步说明。

实施例

参见图1，扳手具有扳手柄1及板式滑块2、板式滑块3、板式滑块4、板式滑块5及板式滑块6。

参见图2，扳手柄1的本体10为一板式结构，本体10的两长侧边卷起形成左U型卡槽11与右U型卡槽12，两个U型卡槽的槽宽方向与板式滑块的厚度方向相配合，且该两U型卡槽的槽口相对布置，即扳手柄1设有沿其长度方向布置且两端开口的T型滑槽，且板式滑块均与T型滑槽相配合，从而可推动板式滑块在T型滑槽内滑动，且两个U型卡槽构成板式滑块在垂直于扳手柄1长度方向的方向上移动的限位。

T型滑槽的槽底壁在其首端部设有悬臂卡扣14及在尾端部处设有悬臂卡扣13，悬臂卡扣14的钩爪140为一球冠状结构，悬臂卡扣13的钩爪130为条状结构，即该两个悬臂卡扣的钩爪的导入面与导出面均为外凸的弧形面。

本体10、U型卡槽11、U型卡槽12、悬臂卡扣13及悬臂卡扣14为一板体通过冲压方式而以一体成型的方式制成。