[实用新型]一种弹变力减噪管子料架

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种弹变力减噪管子料架。

背景技术

目前，超长管子类零件的摆放料架通常采用焊接固定式结构，管件从自动线上流转掉落至料架中。其中，管件掉落时会与料架或其它零件管子产生撞击、磕碰。该种生产加工方式，一方面容易导致管件表面产生机械损伤，影响产品表面质量，后续需要对其增加表面打磨工序，消耗人力物力，不利于优质生产；另一方面，管件掉落时会产生严重的碰撞噪声，影响车间人员工作环境。

实用新型内容

本实用新型所要解决的问题是如何现有管子料架使用时会使管件之间产生撞击、磕碰的问题。

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种弹变力减噪管子料架，其特征在于，包括设于底座上的两根主架，两根主架顶端设有开口槽，开口槽上设有滚轴，滚轴的两端与主架活动连接；底座上位于左侧主架的底部设有吊耳，底座内位于右侧主架的底部设有第三根滚轴，吊耳通过拉伸弹簧一与弹性吊带的一端连接，弹性吊带的另一端向上依次绕过两根主架上的滚轴后向下、绕过底座内的第三根滚轴后向左，与一端固定于底座内左端的拉伸弹簧二连接。

优选地，所述弹性吊带与拉伸弹簧二连接的一端连接拉伸弹簧二后与底座固定。

优选地，所述弹性吊带采用高强锦纶吊带。

优选地，两根所述主架的相对外侧分别设有一根斜撑支架。

优选地，所述滚轴的中部设有用于限位弹性吊带的凹槽。

优选地，所述底座由底部的钢板与开口向下的槽钢焊接而成。

优选地，两根所述主架之间设有U型支架。

更优选地，所述U型支架的两端与主架焊接，底部与底座焊接。

本实用新型对比现有技术有如下有益效果：管子类零件从自动线上流转掉落至单钢索减噪料架中的高强锦纶吊带上，可以显著减缓管件掉落时与料架或其它零件管子产生撞击、磕碰，有效减少撞击噪音，同时避免了管件表面产生机械损伤，提高了产品表面质量。

本实用新型具有结构简单、制造成本低、使用便捷等优点。针对不同口径的管子类零件，具有很高的通用性。因此，本实用新型具有很高的实用性，便于生产车间大规模投入使用。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种弹变力减噪管子料架的主视图；

图2为图1中A-A面的剖视图；

图3为底座的主视图；

图4为图3的侧视图；

图5为滚轴的结构示意图；

图6为本实用新型使用时的示意图。

具体实施方式

为使本实用新型更明显易懂，兹以优选实施例，并配合附图作详细说明如下。

实施例

如图1、2所示，为本实用新型提供的一种弹变力减噪管子料架，其包括焊接在底座2上的两根主架1，两根主架1之间设有U型支架4，U型支架4的两端与主架1焊接，底部与底座2焊接。两根主架1顶端均开一个开口槽，开口槽里安装一根滚轴5，滚轴5的两端穿过主架1端部的孔后在滚轴5端部的圆孔11内插入开口销6。底座2上位于左侧主架1的底部设有吊耳10，底座2内位于右侧主架1的底部设有弹性吊带7第三根滚轴5，该滚轴5同样穿过底座2两侧的圆孔11，并插入开口销6。滚轴5的中部设有用于限位弹性吊带7的凹槽5-1(如图5所示)。吊耳10通过拉伸弹簧一8与弹性吊带7的一端连接，弹性吊带7的另一端向上依次绕过两根主架1上的滚轴5后向下、绕过底座2内的第三根滚轴5后向左，与一端固定于底座2内左端的拉伸弹簧二8’连接，弹性吊带7与拉伸弹簧二8’连接的一端连接拉伸弹簧二8’后与底座2固定。拉伸弹簧二8’用插销9固定在底座2内。两根主架1的相对外侧分别焊接一根斜撑支架3。弹性吊带7采用高强锦纶吊带。底座2如图3、4所示，由底部的钢板2-2与开口向下的槽钢2-1焊接而成。

该装置使用操作步骤如下：

1、清理该装置，配齐装置中的零(组)件，完成料架的装焊操作；

2、管件12逐根从自动线上流转掉落至单钢索减噪料架中的弹性吊带7上，弹性吊带7的柔软和弹性消除了管子下的第一次噪音。当弹性吊带7因承受载荷产生下垂(由绷直状态变为下垂)，则与弹性吊带7连接的拉伸弹簧对的配置使弹簧分级受力，从而使吊带产生变行程拉伸，让管子逐层堆码，确保管子始终在最高位置落码，减小了管子下坠落差，同时减少了管子下落撞击噪音，在弹簧力的作用下，使管件12处于托举状态。

3、当管件12逐根或全部从单钢索减噪料架移除时，在弹簧力的作用下，即可使吊带回复绷直状态(由下垂状态变为绷直)。