[实用新型]吸塑包装生产线

说明书

技术领域

本实用新型涉及吸塑包装技术领域，具体涉及吸塑包装生产线。

背景技术

市场上常见的吸塑包装有:日用品吸塑包装、小五金吸塑包装、汽车用品吸塑包装、电子产品吸塑包装、食品吸塑包装、化妆品吸塑包装、电脑周边设备吸塑包装、玩具吸塑包装、体育用品吸塑包装、文具用品吸塑包装等。目前,塑料包装片材主要用于生产一次性塑料杯、盘、碗、碟、盒等热成型制品,广泛应用于食品、疏菜、水果、饮料、乳品、工业零件等领域的包装。随着国内需求的日益增长,包装塑料热成型制品用途也越来越广泛,用量也在逐年增加,前景看好。国内当前大部分的吸塑成型片材设备在技术上处在半自动阶段,也就是吸塑、成型、冲切在生产工艺上分别用不同设备来完成,每个工艺单独生产自己的半成品。这种工艺自动化程度不高，是典型劳动密集型生产工艺，能耗高、生产速度低、科技含量低,并出现“多人一机、机器等人”的现象，越来越不适应国家工业及经济社会发展的趋势。

裁切是吸塑包装制作工程中重要的工艺环节，裁切的主要目的是吸塑包装个体的切割分离或吸塑包装的去边剪切，即对加工好的整片吸塑包装进行切割分离以获得单个的包装产品，或对所需的吸塑包装产品进行修整、去除废边处理。现有的模切机大多采用机械裁切的方式，即按照事先设计好的图形或模具进行制作成模型刀版或成型刀具进行裁切，无法快速裁切不规则形状的片材。

传统的裁切方法需要定制专用的模型刀具，而对于形状复杂的吸塑包装或 片材，裁切模版的制作相当复杂，且制作周期较长，一套模具只能对应一套产品，系统柔性程度低，有些特殊的形状(如小角度锐角)，使用模切的方式无法实现裁切。同时，由于压力裁切工艺的限制，裁切过程中存在着包装边缘发生弯折皱折、切边有毛刺等问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供吸塑包装生产线，解决了现有吸塑包装生产设备自动化程度差、生产效率低、人工成本高且模切机不通用的问题。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

吸塑包装生产线，包括片材放卷装置、配合片材放卷装置且用于对片材预热的预热装置、连接预热装置且用于对片材吸塑成型的吸塑成型装置、配合吸塑成型装置且用于切割片材的激光切割机和配合激光切割机且用于收卷的废料收卷装置。

进一步，还包括控制装置，所述片材放卷装置、所述预热装置、所述吸塑成型装置、所述激光切割机和所述废料收卷装置分别连接控制装置。

进一步，所述激光切割机包括机架、设于机架上且用于承托吸塑成型后所述片材的工作台、设于机架上的三维位移结构、连接三维位移结构且用于发射激光的三维激光切割系统、与工作台配合的图像采集系统和激光切割控制系统，激光切割控制系统连接所述控制装置；图像采集系统连接激光切割控制系统，激光切割控制系统连接三维位移结构并通过三维位移结构驱动三维激光切割系统位移，同时激光切割控制系统连接三维激光切割系统实现控制激光切割。

进一步，所述三维位移结构包括设于所述机架上的第一X轴导轨、X轴电机、连接第一X轴导轨的第一Y轴导轨、Y轴电机、连接第一Y轴导轨的Z轴导轨、Z轴电机和连接Z轴导轨的安装座，所述三维激光切割系统设于安装座上；X轴电 机连接第一Y轴导轨并驱动第一Y轴导轨沿着第一X轴导轨位移；Y轴电机连接Z轴导轨并驱动Z轴导轨沿着第一Y轴导轨位移；Z轴电机连接安装座并驱动安装座并沿着Z轴导轨位移，并带动三维激光切割系统并沿着Z轴导轨位移。

进一步，所述三维激光切割系统还包括设于所述安装座上的第二X轴导轨、X轴气缸、连接第二X轴导轨的第二Y轴导轨、Y轴气缸和用于发射激光的二氧化碳激光器；X轴气缸连接第二Y轴导轨并驱动第二Y轴导轨沿着第二X轴导轨位移，Y轴气缸连接二氧化碳激光器并驱动二氧化碳激光器沿着第二Y轴导轨位移。

进一步，所述第二X轴导轨的长度小于所述第一X轴导轨的长度且和第一X轴导轨平行，所述第二Y轴导轨的长度小于所述第一Y轴导轨的长度且和第一Y轴导轨平行。

进一步，所述放卷装置包括用于放置所述片材的放卷气胀轴和辅助片材前进的第一牵引机构。

进一步，所述吸塑成型装置包括由上模和下模构成的成型模具、连接成型模具的抽真空装置、连接成型模具压料环的吹气装置、连接成型模具的开合模控制机构和第二牵引机构；抽真空装置、吹气装置和开合模控制机构分别连接所述控制装置。

进一步，所述废料收卷装置包括收卷气胀轴和驱动收卷气胀轴旋转的收卷电机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：