[实用新型]激光切割机废料出料结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及激光切割机技术领域，尤其涉及一种激光切割机废料出料结构。

背景技术

激光切割是将从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束，激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走，随着光束与工件相对位置的移动，最终使材料形成切缝，从而达到切割的目的。激光切割加工是用不可见的光束代替了传统的机械刀，具有精度高，切割快速，不局限于切割图案限制，自动排版节省材料，切口平滑，加工成本低等特点。

激光切割机在切割板材时会产生大量粉尘，需要有除尘系统将粉尘从机床内部排出去，以往的排尘系统中，漏斗与废料车中间的间距很大，因此漏斗与废料车不是密闭结构，而排尘管道中的产生压力是负压，从而导致机床内部排尘的效果不佳。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述技术的不足，而提供一种激光切割机废料出料结构，提高漏斗与废料车之间的密封性。

本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：

一种激光切割机废料出料结构，其特征在于：包括除尘管道、漏斗、废料车以及导向板，所述漏斗设置在机床内部下侧，所述除尘管道安装在机床主床身的两侧，所述导向板为两块，分别固定在所述漏斗的下侧，所述导向板的内侧带有轨道，所述轨道与所述废料车的两侧滑动配合，所述废料车的上部带有入料口，所述入料口与所述漏斗底部配合，所述废料车的底部带有车轮。

优选地，所述废料车的一侧固定有拉手。

优选地，所述轨道的前部设有向下倾斜的轨道入口。

优选地，所述漏斗的下部的形状与所述废料车的入料口相匹配。

本实用新型的有益效果是:相对于现有技术，此结构操作简便，通过设置与废料车配合的轨道，当切割机处于切割状态时，废料车的车轮与地面是不接触的，轨道将废料车抬起，从而缩小漏斗与废料车之间的间隙，漏斗和废料车之间形成密闭空间，从而提升机床内部的排尘能力；废料车需定期清理，清理时通过废料车的拉手将废料车沿导轨拉出来，清理废料车的废料。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型的侧视图；

图3为图2中A-A处的剖视图。

具体实施方式

下面结合附图及较佳实施例详细说明本实用新型的具体实施方式。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1和图2，一种激光切割机废料出料结构，包括除尘管道1、漏斗2、废料车3以及导向板4，所述漏斗设置在机床内部下侧，所述除尘管道安装在机床主床身的两侧，所述导向板为两块，分别固定在所述漏斗的下侧，所述导向板的内侧带有轨道，轨道能够将废料车提升起一定的高度，保证废料车的上部与漏斗底部接触，所述轨道的前部设有向下倾斜的轨道入口，所述轨道与所述废料车的两侧滑动配合，废料车推入到所述废料车的上部带有入料口，所述入料口与所述漏斗底部配合，也就是说，漏斗和废料车之间的间距很小(3mm)，类同于密闭结构，从而提升了机床内部的排尘能力。所述漏斗的下部的形状与所述废料车的入料口相匹配。所述废料车的底部带有车轮5。为了便于将废料车拉出，所述废料车的一侧固定有拉手6。

此结构操作简便，通过设置与废料车配合的轨道，当切割机处于切割状态时，废料车的车轮与地面是不接触的，轨道将废料车抬起，从而缩小漏斗与废料车之间的间隙，漏斗和废料车之间形成密闭空间，从而提升机床内部的排尘能力；废料车需定期清理，清理时通过废料车的拉手将废料车沿导轨拉出来，清理废料车的废料。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。