[实用新型]一种油气回收器

说明书

技术领域

本实用新型涉及化工机械设备技术领域，尤其涉及一种油气回收器。

背景技术

在石油化工行业，各种化工设备都会排放出夹带大量油品的气相，这样不仅污染环境，而且造成油品的损失，带来不必要的经济损失。如在石油化工行业广泛使用的反应釜，反应釜反应的过程中都会产生带有反应釜中化学原料残留的混合气相；油品储罐的呼吸阀和排气罩也会在排放时夹带出部分油品；各种造粒机机头在造粒过程中产生的大量挥发油气等。为了使各种油气的排放符合国家标准，需要对油气中的油、气进行分离，但是目前油气分离的方式多采用重力流等形式，这种分离形式气液的分离并不彻底，分离效果也不理想。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

本实用新型提供一种油气回收器，以解决石油化工行业排出油气的气液分离不彻底、分离效果不理想的问题。

(二)技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种油气回收器，包括罐体，所述罐体的顶部设置有气相出口，所述罐体的底部设置有液相出口，

隔板，所述隔板设置在罐体内且所述隔板与所述罐体内侧壁密封连接，所述隔板将所述罐体分割成上部容置空间和下部容置空间，所述隔板上设置有将上部容置空间和下部容置空间连通的第一开孔和第二开孔，

至少一个填料筒，所述填料筒设置在所述隔板的上方，并通过第一开孔与所述隔板下方的下部容置空间密封连通，所述下部容置空间对应的罐体侧壁上设置有油气入口，

气液连通管，所述气液连通管设置在所述隔板的下方，并通过第二开孔与所述隔板上方的上部容置空间密封连通。

进一步地，所述填料筒沿所述隔板的圆周上均布有4个、6个或8个，且所述填料筒与所述第一开孔一一对应设置。

进一步地，所述气液连通管包括相互套设的内套管和外套管，且所述内套管的外侧壁和所述外套管的内侧壁间隔设置，所述外套管的管壁以及外套管的上端为密封结构，所述外套管的下端没入罐体底部的液相内，所述内套管的管壁上设置有多个透气孔，所述内套管的上、下端均开口，且所述内套管的上端与所述第二开孔连通。

进一步地，所述罐体的底部设置有能够对下部容置空间内的液相加热的蒸汽加热盘管。

进一步地，所述隔板分割成的所述上部容置空间与所述下部容置空间的高度比为1～4:1。

进一步地，所述上部容置空间内在所述填料筒的上方设置有丝网除沫器。

进一步地，所述丝网除沫器的上侧面距离罐体顶部300～700mm，所述丝网除沫器的厚度为150～300mm。

进一步地，所述第二开孔设置在所述隔板的中心位置。

进一步地，所述填料筒的底部为井字形栅格结构，所述填料为散堆填料、活性瓷球、吸附膜以及生物吸附剂中的一种或几种。

进一步地，所述下部容置空间设置有液位计，所述下部容置空间对应的罐体内侧壁上设置有爬梯，所述下部容置空间对应的罐体上设置有用于检修的第一人孔；

所述罐体的顶部还设置有用于检修的第二人孔以及气相备用口。

(三)有益效果

本实用新型的上述技术方案具有如下优点：本实用新型提供的油气回收器，罐体内设置有隔板，将罐体分为上部容置空间和下部容置空间，其中上部容置空间主要是气相空间，下部容置空间主要是液相空间，也即隔板将气液空间密封隔开；待回收油气从位于隔板下侧的气相入口进入罐体，油气经过位于隔板上的填料筒，液相在这里吸附聚集并流入隔板下方的下部容置空间，气相通过填料筒体后进入隔板上方的上部容置空间。本实用新型提供的油气回收器的油气通过填料筒后由于内部填料的作用可以将油气进行分离，相比单纯采用重力流的形式，油气分离彻底、分离效果好。

除了上面所描述的本实用新型解决的技术问题、构成的技术方案的技术特征以及有这些技术方案的技术特征所带来的优点之外，本实用新型的其他技术特征及这些技术特征带来的优点，将结合附图作出进一步说明。

附图说明

图1是本实用新型实施例1油气回收器的示意图；

图2是图1的B-B剖视图。

图中：1：油气入口；2：液位计；3：支耳或支腿；4：蒸汽加热盘管；5：液相出口；6：隔板；7：填料筒；8：罐体；9：丝网除沫器；10：第一人孔；11：气相备用口；12：气相出口；13：爬梯，14：支撑杆；15：气液连通管；16：第二人孔；17：限位固定板。

具体实施方式