[实用新型]一种等通道转角挤压模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种等通道转角挤压模具。

背景技术

等通道转角挤压是一种通过使材料经受大塑性变形，从而细化材料组织提高材料性能的技术，20世纪90年代，Valiev等人利用该技术获得了具有亚微米级晶粒尺寸的超细晶组织铝合金，从而掀起了世界各国学者对等通道转角挤压细化材料组织的研究热潮，时至今日，人们已经对包括纯金属、单相合金、多相合金和金属基复合材料等在内的十余种材料进行了等通道转角挤压组织细化研究，已经获得亚微米级或纳米级的超细晶结构，材料经等通道转角挤压细化后性能得到大幅度提升。等通道转角挤压工艺处理后合金材料组织显著细化，金属材料力学性能明显提高。近几年该工艺已由试验研究阶段逐步开始推广应用，但现有工艺对模具需求量较大，不同试样尺寸及不同挤压角度均需制造单独与试样匹配的模具，成本较高，模具使用效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种等通道转角挤压模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种等通道转角挤压模具，包括上模座、下模座和模柄，所述上模座的顶部中间位置固定设置有模柄；模柄的左侧固定设置有销钉；所述销钉通过模柄的左侧固定设置在上模座的内部；所述上模座的底部四周均固定设置有滚珠导套；所述滚珠导套的下方固定设置有滚珠导柱，且滚珠导柱的底部固定设置在下模座的顶部；所述下模座的顶部固定设置有凹模；所述凹模的上方固定设置有凸模；所述凸模的顶部固定设置在上模座的底部中间位置；所述凸模的内部固定设置有冲头固定板；所述冲头固定板的底部固定设置有冲头；所述冲头一端固定设置在冲头固定板的底部，另一端设置在凸模的内部。

优选的，所述模柄固定设置在上模座的顶部，且左侧通过销钉进行固定。

优选的，所述上模座的底部固定设置有凸模，且凸模的内部固定设置有连接板和冲头固定板。

优选的，所述滚珠导柱固定设置在下模座的顶部，且导柱的顶部固定设置有滚珠导套。

优选的，所述冲头一端固定设置在冲头固定板的底部，另一端固定设置在凸模的内部。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型下模座的俯视图。

图中：1-模柄；2-上模座；3-销钉；4-滚珠导套；5-滚珠导柱；6-下模座； 7-凹模；11-凸模；111-冲头固定板；112-冲头；113-连接板；12-凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和图2，本实用新型提供的一种实施例：一种等通道转角挤压模具，包括上模座2、下模座6和模柄1，所述上模座2的顶部中间位置固定设置有模柄1；模柄1的左侧固定设置有销钉3；所述销钉3通过模柄1的左侧固定设置在上模座2的内部；所述上模座2的底部四周均固定设置有滚珠导套4；所述滚珠导套4的下方固定设置有滚珠导柱5，且滚珠导柱5的底部固定设置在下模座6的顶部；所述下模座6的顶部固定设置有凹模7；所述凹模7的上方固定设置有凸模11；所述凸模11的顶部固定设置在上模座2的底部中间位置；所述凸模11的内部固定设置有冲头固定板111；所述冲头固定板111的底部固定设置有冲头112；所述冲头112一端固定设置在冲头固定板111的底部，另一端设置在凸模11的内部。

优选，所述模柄1固定设置在上模座2的顶部，且左侧通过销钉3进行固定。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述上模座2的底部固定设置有凸模 11，且凸模11的内部固定设置有连接板113和冲头固定板111。

优选，所述滚珠导柱5固定设置在下模座6的顶部，所述的滚珠导柱5的底部嵌入下模座6的凹槽12内，且导柱5的顶部固定设置有滚珠导套4。

优选，所述冲头112一端固定设置在冲头固定板111的底部，另一端固定设置在凸模11的内部。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。