[实用新型]多功能连续除油、聚胶、脱色一体化污水处理装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种多功能连续除油、聚胶、脱色一体化污水处理装置，尤其是油田钻井与油田措施废液处理的多功能连续除油、聚胶、脱色一体化污水处理装置。

背景技术

油田钻井与酸化压裂等措施井排出的废液中含有大量的油、胶体和色素，常规的处理方法难以聚胶和脱色。这些废液一旦进入油田水处理系统，造成油田水处理系统混乱，处理后的水质无法达到回注和回用标准要求。目前，油田现场多采用分开处理的方法进行处理。由于油田分散区域大、钻井及油田措施井数量多，这就存在建站数量多、工程投资高、运费高等弊端，致使油田开发效益变差。

为解决这一难题，使之钻井及措施废液就近进入油田水处理系统与产出水一同处理后达标回注和回用，曾选用一种含胶污水处理装置（ZL20162088573.3）进行油田钻井与酸化压裂等措施井排出的废液处理试验，虽见到好的除油、聚胶和脱色效果。由于着眼点在于单一除油、聚胶和脱色，为此存在混合后的液量大、所需处理池子的数量多、加药种类多、静止沉降时间长、运行费用高、不能连续运行、管理难度大的问题没有得到解决。

实用新型内容

为了克服以上一种含胶污水处理装置存在的不足，使之钻井及措施废液就近进入油田水处理系统与产出水一同处理后达标回注和回用，本实用新型提供一种新型结构的多功能连续除油、聚胶、脱色一体化污水处理装置，该装置采用气浮法除油，电法聚胶和脱色，运行过程中只加电和气不加药，且所选设备数量少，并能连续运行，无需停运反冲洗和清污，可满足油田混合污水量大、连续运行、便管理、运行费用低，除油、聚胶、脱色效果好的处理需要。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种多功能连续除油、聚胶、脱色一体化污水处理装置，包括罐体，罐体的上部为矩形体，下部为多斗底结构；罐体右侧壁中下部设有进液口，下部设有进气口，罐体左侧壁下部设有出水口，罐体下部的小斗体和大斗体斗底中心均设有排污口，罐体左右两侧壁上部均设有收油口、加热气或水进口和加热气或水出口，出水口的罐壁周围设有电子发射器组件，靠近进液口端的罐体顶部设有电聚凝器换向电源和电气浮器换向电源，罐体顶部和正面设有人孔组件。

罐体进液初端内的小斗体上设有涡流器组件，涡流器组件包括涡流筒以及涡流筒内悬吊的电聚凝器组件，涡流筒外四侧设有电气浮器组件，电气浮器组件下安装有气体气浮器组件，罐体的小斗体与大斗体之间安装有下挡板，下挡板与涡流筒之间设有上挡板，下挡板与上挡板重合之间装有微电解处理器组件；涡流器组件上的四壁内顶部设有收油槽，收油槽底部连接有收油管，收油槽内安装有加热管；涡流筒的进液口与罐体壁之间安装有进液导管，涡流筒下部的排泥口与罐体壁之间安装有排泥导管，人孔组件包括设置在罐体顶部的三个上人孔及设置在罐体正面的三个侧人孔。

进液口与污水罐或污水池连接，进气口与供气的空压机或储气罐气源连接，出水口与后续污水处理装置连接，排污口与现场污水池连接，收油口与现场污油池或污油箱连接，加热气或水进口与现场锅炉连接，加热气或水出口与本装置的进水管线连接，电聚凝器换向电源和电气浮器换向电源均与现场供电电源连接。

罐体的大斗体上的矩形罐壁设有液位控制器和电子发射器组件，大斗体上的矩形罐壁下部处设有集水管和出水口。

电子发射器组件由电源箱和电子发射器组成，电子发射器为棒体结构，安装在集水管的上方。

电聚凝器组件由固定吊架、吊架托盘、绝缘板和单支或多支套筒式电极组成，通过固定吊架上的法兰固定在罐体的顶板上或上法兰盖上，套筒式电极由大极筒和小极筒组成并安装在吊架托盘上的绝缘板上，大极筒和小极筒的上端由绝缘条架固定，大极筒和小极筒上端的接线头分别通过防水绝缘电线与电聚凝器换向电源输出的阴阳接头连接。

电气浮器组件由电气浮器固定绝缘座架和阴阳两组电极板组成，电气浮器组件为板框式结构，电气浮器固定绝缘座架安装在涡流筒四边上，阴阳两组电极板下端安装在电气浮器固定绝缘座架上，阴阳两组电极板上端接线头分别通过防水绝缘电线与电气浮器换向电源输出的阴阳接头连接。

气体气浮器组件由供气管和滤芯组成，供气管为矩形或圆形框架结构，固定在涡流筒的下部，供气管周边上装有滤芯。

微电解处理组件由孔板、支撑板和微电解填料组成，通过上挡板下边沿与下挡板之间水平面上装有孔板，孔板的四边分别与罐壁、下档板、上档板焊接成一体，孔板下面有支撑板，支撑板的三边分别与罐体底斜面、下档板、孔板下面焊为一体，孔板上与下档板的上边矩形空间内装有微电解填料。