[实用新型]滑块抽芯装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，特别是涉及压铸模具的一种滑块抽芯装置。

背景技术

压铸模具是铸造液态模锻的一种方法，基本工艺过程是：金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，既消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒，从而使毛坯的综合机械性能得到显著的提高。

而对于一些较为复杂的结构，开模过程中往往需要利用滑块进行侧向抽芯。而当抽芯处有凸柱或者壁厚较薄时，滑块运动的过程中往往会拉伤产品或因包紧力导致滑块芯损坏。

实用新型内容

基于此，有必要针对侧向抽芯过程中容易损坏铸件的问题，提供一种不易损坏铸件的滑块抽芯装置。

一种滑块抽芯装置，包括：

驱动机构；

滑块座，连接于所述驱动机构以可在所述驱动机构的带动下往复运动，所述滑块座远离所述驱动机构一端设有滑芯限位结构；

针板，间隔设置于所述滑块座远离所述滑芯限位结构一侧，所述针板上设有顶针固定孔；

压条，所述针板朝向所述滑块座一端可抵持于所述压条；及限制其运动方向；

延时机构，与所述滑块座及所述针板配合；当所述滑块抽芯装置处于第一工作状态时，所述滑块座在所述驱动机构的驱动下向所述针板方向相对所述压条运动的同时，所述针板在所述延时机构的作用下抵持于所述压条并保持静止；当所述滑块抽芯装置处于第二工作状态时，所述滑块座在所述驱动机构的驱动下向所述针板方向运动的同时带动所述延时机构及所述针板相对所述压条同步运动。

上述滑块抽芯装置，用于压铸模具滑块抽芯。顶针可通过顶针固定孔安装于针板上，滑块的滑芯可通过滑块固定结构安装于滑块座上。当处于第一工作状态时，驱动机构可驱动滑块座向远离铸件方向运动以带动滑芯脱离铸件，延时机构则将针板抵持于压条而使针板上的顶针依然抵持于铸件上的凸柱。当处于第二工作状态时，驱动机构驱动滑块座运动，从而带动延时机构与针板运动而使顶针逐渐脱离凸柱，最终完成整个滑块抽芯过程。如此，可使滑块与顶针先后分别脱离铸件，而避免一次性脱离铸件而损伤铸件或滑芯，保证了铸件的产品质量与生产效率。

在其中一个实施例中，所述延时机构包括延时组件，所述延时组件包括延时件及弹性件，所述延时件穿过所述针板并插设于所述滑块座内，所述弹性件抵持于所述针板远离所述滑块座一侧。

在其中一个实施例中，所述延时件包括杆体及设于所述杆体一端的头部，所述杆体穿过所述针板并插设于所述滑块座内，所述弹性件套设于所述杆体，所述弹性件一端抵持于所述头部，另一端抵持于所述针板。

在其中一个实施例中，所述弹性件为压缩弹簧。

在其中一个实施例中，所述延时机构还包括限位柱，所述限位柱安装于所述针板远离所述弹性件一侧；当所述滑块抽芯装置处于所述第一工作状态时，所述滑块座与所述限位柱间隔设置，当所述滑块抽芯装置处于所述第二工作状态时，所述滑块座抵持于所述限位柱。

在其中一个实施例中，所述滑块抽芯装置还包括针板导柱，所述针板导柱穿过所述针板并插设于所述滑块座内，所述导柱的延伸方向与所述滑块座的往复运动方向相同。

在其中一个实施例中，所述滑块抽芯装置还包括支架，所述压条一侧设于所述支架上，另一侧突伸出所述支架以抵持所述针板。

在其中一个实施例中，所述支架包括第一支撑部及自所述第一支撑部的端部弯折延伸的第二支撑部，所述驱动机构安装于所述第一支撑部，所述压条安装于所述第二支撑部。

在其中一个实施例中，所述驱动机构包括安装于所述支架的驱动油缸，所述驱动油缸设有活塞杆，所述活塞杆一端插入所述滑块座中以与所述滑块座固接。

在其中一个实施例中，所述针板包括层叠设置的底针板与面针板，所述顶针固定孔开设于所述面针板，所述面针板远离所述底针板的一侧可抵持于所述支架。

附图说明

图1为一实施方式的滑块抽芯装置的剖视图；

图2为图1所示的滑块抽芯装置的示意图；

图3为一实施方式的铸件的示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳的实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。