[实用新型]折流杆式高通量管换热器

说明书

技术领域

本实用新型属于压力容器冷换设备技术领域，尤其涉及一种折流杆式高通量管换热器。

背景技术

在石油、化工、轻工、制药、能源等工业生产中，常常用作把低温流体加热或者把高温流体冷却，把液体汽化成蒸汽或者把蒸汽冷凝成液体。换热器既可是一种单元设备，如加热器、冷却器和凝汽器等；也可是某一工艺设备的组成部分，如氨合成塔内的换热器。换热器是化工生产中重要的单元设备，根据统计，热交换器的吨位约占整个工艺设备的20%有的甚至高达30%，其重要性可想而知。

传统的换热器由于换热效率低导致整个装置所需的换热器的数量比较庞大，体积、占地面积和空间也比较大，占用整体装置的资金也比较多。由于换热器自身运行介质和结构的多样性，会对设备造成不同的损坏和失效。例如：腐蚀失效、脆性失效、弹性失效、塑性失稳、疲劳失效等。这些失效或失稳会导致换热器爆炸、破裂、泄漏、变形等不同程度的损坏。本换热器是既能通过高通量管强化沸腾传热提高换热器的换热效率，又能通过折流杆的结构有效的降低换热管的振动，延长设备的使用寿命。可以用一台设备代替多台设备，减小设备使用的面积和空间，节约投入资金，最终降低对多设备多环节运行带来的安全隐患。

发明内容

本实用新型就是针对上述问题，提供一种可有效降低换热管的振动、换热效率高的折流杆式高通量管换热器。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案，本实用新型包括筒体，筒体下端设置有鞍座，筒体内设置有换热管和竖向折流圈，其结构要点换热管采用外烧结型高通量管式换热管，换热管穿过折流圈；所述折流圈包括支撑圈，支撑圈上设置有换热管支撑限位折流杆 ，支撑圈与筒体内壁固定。

所述筒体两端设置有外导流筒，外导流筒的直径大于筒体的直径，外导流筒通过变径段与筒体筒节连接，外导流筒内设置有内导流筒，内导流筒上半部开设有均匀布置的壳程介质通孔；所述换热管从内导流筒中部穿过。

所述筒体前端外导流筒的前端连接前管箱，筒体后端外导流筒的后端连接后管箱；筒体前端外导流筒上设置有壳程介质出口，筒体后端外导流筒上设置有壳程介质进口，前管箱上设置有管程介质进口，后管箱上设置有管程介质出口；前管箱与后管箱通过换热管相连。

作为一种优选方案，本实用新型所述内导流筒的直径与筒体直径一致。

作为另一种优选方案，本实用新型所述壳程介质通孔的直径为12mm。

作为另一种优选方案，本实用新型所述筒体前端外导流筒与壳程介质出口、筒体后端外导流筒与壳程介质进口、前管箱与管程介质进口、后管箱与管程介质出口均通过法兰连接。

作为另一种优选方案，本实用新型所述外导流筒采用Q345R钢筒。

其次，本实用新型所述折流圈为两个，分别设置在筒体两端；一个折流圈的折流杆由上至下横向均布，另一个折流圈的折流杆由左至右纵向均布。

另外，本实用新型所述折流杆的直径比相邻两个换热管之间的距离小0.5mm。

本实用新型有益效果。

本实用新型涉及到强化沸腾传热换热元件，特别涉及到一种换热器降低流体诱发振动的结构。

本实用新型可提高换热器的换热效率和降低换热器壳程流体诱发振动对换热器的损害。

本实用新型为了提升换热器的换热效率，将传统上采用的光洁表面的换热管改用现用的外烧结型高通量管式换热管。这种外烧结型高通量管是指采用粉末冶金的方法在普通换热管表面烧结一薄层具有特定结构的多孔表面高效换热管。表面多孔层的凹穴与孔隙相互连通，可以显著强化沸腾传热，传热效果可提高20倍以上。这是至今为止换热系数最高的管式传热元件。与光管相比，烧结型表面多孔管具有如下优越性。

1.其换热效率是普通换热管的2～3倍。

2.其耗能比普通换热管降低最少25%。

3.临界热负荷比普通光管高50%以上。

4.其排污结垢的效果要远高于普通换热管。