[实用新型]阀芯漏气检测装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种检测设备，具体涉及一种阀芯漏气检测装置。

背景技术

阀门一旦泄漏，是非常严重的安全隐患。因此阀芯在使用之前，必须进行气密性检测。现有的阀芯气密性检测设备结构复杂，这导致阀芯的检测成本过高。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种阀芯漏气检测装置，它可以检测阀芯是否漏气。

为解决上述技术问题，本实用新型阀芯漏气检测装置的技术解决方案为：

包括升降气缸2，升降气缸2的活塞杆连接旋转气缸固定平台，旋转气缸固定平台固定连接下压板5；旋转气缸固定平台上固定设置有旋转气缸3，旋转气缸3连接夹紧气爪4，旋转气缸3能够带动夹紧气爪4旋转；下压板5的下方固定设置有试水夹具6，试水夹具6用于夹持待检测阀芯100的阀体101；试水夹具6连接进气气管7的一端，进气气管7的另一端连接气源；试水夹具6还连接漏气检测气管8的一端，漏气检测气管8的另一端通向水池9；驱动升降气缸2，升降气缸2能够带动旋转气缸固定平台上下运动，从而使夹紧气爪4在夹紧工位与非夹紧工位之间切换；当夹紧气爪4处于夹紧工位时，夹紧气爪4能够夹紧待检测阀芯100的阀杆102。

所述下压板5上开设有阀杆通过孔；当夹紧气爪4及下压板5从非夹紧工位向下运动至夹紧工位时，试水夹具6所夹持的待检测阀芯100的阀杆102能够从下压板5的阀杆通过孔向上伸出，进入夹紧气爪4的夹紧工位。

所述升降气缸2固定设置于机架1的顶部。

所述试水夹具6固定设置于机架1的下部。

所述旋转气缸固定平台通过连接杆固定连接下压板5。

本实用新型可以达到的技术效果是：

本实用新型的漏气检测功能原理简单实用，易于操作，检测成本低。

本实用新型具备摇匀功能，通过旋转气缸带动待检测阀芯的阀杆连续旋转，能够使阀芯内部陶瓷片密封面之间的杂质清理出去，从而降低阀芯漏气概率。

本实用新型能够实现阀芯的自动关闭，从而减轻人工劳动强度。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

图1是本实用新型阀芯漏气检测装置的示意图；

图2是本实用新型的局部示意图；

图3是本实用新型夹持有待检测阀芯的示意图。

图中附图标记说明：

1为机架， 2为升降气缸，

3为旋转气缸， 4为夹紧气爪，

5为下压板， 6为试水夹具，

7为进气气管， 8为漏气检测气管，

9为水池， 101为阀体，

102为阀杆。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型阀芯漏气检测装置，包括机架1、升降气缸2、旋转气缸3、夹紧气爪4、下压板5、试水夹具6、进气气管7、漏气检测气管8、水池9；

机架1的顶部固定设置有升降气缸2，升降气缸2的活塞杆固定连接旋转气缸固定平台，旋转气缸固定平台上固定设置有旋转气缸3，旋转气缸3连接夹紧气爪4，旋转气缸3能够带动夹紧气爪4旋转；

旋转气缸固定平台通过连接杆固定连接下压板5；下压板5上开设有阀杆通过孔；夹紧气爪4位于阀杆通过孔的上方；

机架1的下部固定设置有试水夹具6；试水夹具6用于容置待检测阀芯100；试水夹具6能够夹持固定待检测阀芯100的阀体101；

如图2所示，试水夹具6连接进气气管7的一端，进气气管7的另一端连接气源；试水夹具6还连接漏气检测气管8的一端，漏气检测气管8的另一端通向水池9。

本实用新型的工作原理如下：

将待检测阀芯100放置到试水夹具6内，试水夹具6将待检测阀芯100的阀体101夹持固定住；驱动升降气缸2，升降气缸2的活塞杆带动旋转气缸固定平台、连接杆及下压板5向下运动，直至试水夹具6内待检测阀芯100的阀杆102从下压板5的阀杆通过孔向上伸出，此时阀杆102进入夹紧气爪4的夹紧工位；驱动夹紧气爪4，夹紧气爪4将待检测阀芯100的阀杆102夹紧，如图3所示；

驱动旋转气缸3，旋转气缸3通过夹紧气爪4带动待检测阀芯100的阀杆102连续旋转；在旋转过程中，能够使阀芯100内部的陶瓷片密封面之间的杂质清理出去，从而降低阀芯漏气概率；

之后，通过旋转气缸3带动阀芯100的阀杆102旋转，使阀芯100处于关闭位置；使水池9内装有检测用水，通过进气气管7向试水夹具6进气；观察水池9内是否出现气泡，如果有气泡则说明阀芯100漏气；如果没有气泡，则说明阀芯100的气密性良好。