[实用新型]新型活动梁连接及反馈系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及钣金加工设备技术领域，特别是涉及一种新型活动梁连接及反馈系统。

背景技术

现有液压板料折弯机为实现活动梁和油缸活塞杆的连接多使用在油缸活塞中心打孔，以螺钉直接和活动梁连接。其每侧仅有一点连接，结构不稳定，油缸和活动梁的一致性难以保障。另外，当前折弯机的活动梁位置的反馈机构距离其受力中心较远，无法真实反馈活动梁的位置，并且反馈机构多和机床框架连接，折弯时容易因框架变形影响其精度。

发明内容

本实用新型的目的针对现有液压板料折弯机结构不稳定，油缸和活动梁的一致性难以保障；无法真实反馈活动梁的位置，并且反馈机构多和机床框架连接，折弯时容易因框架变形影响其精度问题，而提供一种新型活动梁连接及反馈系统。

为实现本实用新型的目的，本实用新型提供了一种新型活动梁连接及反馈系统，所述连接系统包括冲头装配销，所述冲头装配销穿过活动梁上的加工孔与活动梁连接，其位于活动梁的两端均设有上下通透的加工孔，主连接螺栓上加装碟簧后，从冲头装配销的加工孔的下端向上穿过加工孔，且与主油缸连接，所述反馈系统包括安装在主油缸侧面的加工面上的光栅尺，还包括读数头，所述读数头安装在读数头调整架上，读数头调整架通过万向连接杆和读数反馈连接件连接，读数反馈连接件与活动梁连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为，采用新型活动梁连接及反馈系统后，可大幅提高活动梁和活塞连接的稳定性，因活动梁位置反馈和其受力中心在同一直线上，反馈更加精准，避免了折弯时因框架变形对位置反馈造成的干扰。从而提高了机床的加工精度和稳定性，便于在产业上推广和应用。

附图说明

图1所示为本申请的结构示意图；

图中，10-主油缸，20-光栅尺，30-读数头，40-冲头装配销，50-碟簧，60-主连接螺栓，70-读数头调整架，80-万向连接杆，90-读数反馈连接件，100-活动梁。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

应当说明的是，本申请中所述的“连接”和用于表达“连接”的词语，如“相连接”、“相连”等，既包括某一部件与另一部件直接连接，也包括某一部件通过其他部件与另一部件相连接。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用属于“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、部件或者模块、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

如图1所示，本实施例包括一种新型活动梁连接及反馈系统，所述连接系统包括冲头装配销40，所述冲头装配销40穿过活动梁100上的加工孔与活动梁连接，其位于活动梁100的两端均设有上下通透的加工孔，每端的加工孔均通过一个主连接螺栓60加装碟簧50后，从冲头装配销40的加工孔的下端向上穿过加工孔，且与主油缸10螺纹连接，所述反馈系统包括安装在主油缸10侧面的加工面上的光栅尺20，光栅尺20通过螺钉于主油缸10连接，反馈系统还包括读数头30，所述读数头30安装在读数头调整架70上，读数头调整架70通过万向连接杆80和读数反馈连接件90连接，读数反馈连接件90与活动梁100连接。

上述通过冲头装配销40两侧连接的形式保障了活动梁100受力面与主油缸10的垂直关系，碟簧50起到缓冲作用，避免了长时间使用后系统的磨损。

光栅尺20安装在主油缸10侧面的加工面，其与框架和活动梁的位置由加工面保证。

机床正常工作时，读数头和活动梁的相对位置不变，光栅尺和主油缸及框架的相对位置不变，读数头在光栅尺上移动，可读出此时活动梁的相对位置。此反馈机构中心线与活动梁受力中心线重合，极大提高了读数的精度。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。