[实用新型]一种带棘齿面机械挂钩的锻造模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及锻压模具，尤其涉及一种机械挂钩锻造模具，具体为一种用于带棘齿面的机械挂钩的锻造模具。

背景技术

机械挂钩在机械领域具备广泛的应用范围，随着生产生活中机械自动化程度的逐步提高，机械挂钩的强度与加工精度的要求也进一步提高。比如机械挂钩的表面需要设置齿轮部件，用于实现挂钩的可操作性。而为了简化部件的复杂度，一般在机械挂钩的表面设棘齿面，用于实现机械传动。

现行的加工方式多采用铣削等方法，在坯料表面逐个加工形成棘齿面。这使得棘齿的加工效率低，加工精度不高，不能满足批量生产工艺要求。

部分小尺寸的棘齿可采用锻造加工的方式，采用带有齿状模的模具，通过锻压在坯料表面加工形成棘齿。但这种方式通常只适用于单面棘齿成形，且不适用于大尺寸或者双面的棘齿加工成型。

有的工件要求加工双面的棘齿，当棘齿的齿密集程度高、齿的高宽比(指齿轮中，齿的全齿高与齿厚的比值)大时，需要较大的压力，将坯料挤压入齿模内，以形成棘齿，避免锻造压力不足，棘齿尺寸不充足的情况。

另一方面，由于经过锻造挤压，坯料表面形成的棘齿与模具接触面积大，并且两者结合较为紧密，造成脱模困难；尤其在棘齿高宽比大、分布密集、棘齿面尺寸大的情况下，工件与模具可能产生粘连，在锻压后脱模时容易造成损伤，导致棘齿变形，成品合格率低。

因此，如何在简单工艺下实现高效率、高质量地加工双面的棘齿面是目前机械挂钩锻造工艺的所面临的难题，需要对模具加以改进以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种带棘齿面机械挂钩的锻造模具，解决现有技术中，带棘齿面的工件锻压成型时，棘齿加工不饱满，坯料脱模困难的问题。

本实用新型的技术方案为，一种带棘齿面机械挂钩的锻造模具，包括上模与下模；

所述上模设有贯通的上模孔，上模孔为阶梯孔，结构包括第一沉孔和第一通孔；上模孔内放置上模滑块，上模滑块能够在上模孔内上下滑动；上模滑块为阶梯轴状，一端为上棘齿成型面，用于在坯料上锻造出棘齿，另一端带有凸缘，凸缘位于第一沉孔内；且第一沉孔的深度大于上模滑块的凸缘高度；上模滑块内部沿轴向设置第一弹簧孔，内设第一复位弹簧；第一复位弹簧初始长度大于第一弹簧孔的深度；

所述下模设有贯通的下模孔，下模孔为阶梯孔，结构包括第二沉孔和第二通孔；下模孔内放置下模滑块；下模滑块能够在下模孔内上下滑动；下模滑块为阶梯轴状，一端为下棘齿成型面，用于在坯料上锻造出棘齿，另一端带有凸缘，凸缘位于第二沉孔内；且第二沉孔的深度大于下模滑块的凸缘高度；下模滑块内部沿轴向设置第二弹簧孔，内设第二复位弹簧，第二复位弹簧的初始长度大于第二弹簧孔的深度。

进一步，所述第一弹簧初始长度不小于第一弹簧孔的深度加上模孔的第一沉孔深度总和与上模滑块的凸缘高度之差，所述第二复位弹簧的初始长度不小于第二弹簧孔的深度加下模孔的第二沉孔深度总和与下模滑块的凸缘高度之差。

进一步，所述上模和下模分别固定于上模架和下模架；所述第一复位弹簧的两端分别抵住第一弹簧孔的底部和上模架；所述第二复位弹簧的两端分别抵住第二弹簧孔的底部和下模架。

进一步，所述第一沉孔的深度与上模滑块的凸缘高度之差为上棘齿成型面所成型的棘齿的50％～70％全齿高；所述第二沉孔的深度与下模滑块的凸缘高度之差为下棘齿成型面所成型的棘齿的50％～70％全齿高。

进一步，上模孔与上模滑块之间的间隙为0.1～2mm；下模孔与下模滑块之间的间隙为0.1～2mm，可用于锻压过程中排出气体。

进一步，所述上棘齿成型面为圆形，包括第一圆盘压块和第一棘齿模，第一棘齿模为环形，环绕在第一圆盘压块外缘，第一圆盘压块中心还设有与之同心的第一环形压块；下棘齿成型面为圆形，包括第二圆盘压块和第二棘齿模，第二棘齿模为环形，环绕在第二圆盘压块外缘，第二圆盘压块中心设有与之同心的第二环形压块。

进一步，所述下棘齿成型面和上棘齿成型面所成型的机械挂钩棘齿面中部向内凹陷形成圆盘面，圆盘面与棘齿面为同心圆；圆盘面外周为多个棘齿，棘齿的分布为环形，以圆盘面的圆心为原点，在径向上呈辐射状排布。所述圆盘面上还设有环形凹槽，环形凹槽与圆盘面为同心圆。

进一步，在上模和/或下模上设置有标记镶块孔，标记镶块孔为通孔，内设有标记镶块，标记镶块的形状大小与标记镶块孔相匹配。标记镶块的成型面为凹模或凸模，用于锻造标记性图案或文字。并且标记镶块可根据需要替换。