[实用新型]一种新型脱模装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种脱模装置，更具体的说是一种新型脱模装置。

背景技术

利用模具生产工件，可以其提高生产效率。模具生产完成之后，需要一个脱模装置将工件与模具分离。

发明内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种新型脱模装置，可以完成常规标准的有棱角的工件与模具的分离，而且操作简单，装置易搬运。

为解决上述技术问题，本实用新型涉及一种脱模装置，更具体的说是一种新型脱模装置，包括外壳、推杆、螺杆、压板、转盘、摇杆和夹紧装置，可以完成常规标准的有棱角的工件与模具的分离，而且操作简单，装置易搬运。

外壳包括外框、支杆Ⅰ、限位框和支杆Ⅱ，外框上下两端面及一个侧面为开放结构，支杆Ⅰ焊接在外框相对的两个侧板上，支杆Ⅰ上端设有孔，限位框设有三个，三个限位框均焊接在外框内壁上，支杆Ⅱ设有四个，四个支杆Ⅱ均焊接在外框下端。

夹紧装置包括限位板、传动杆、转动板Ⅰ、弹簧和转动板Ⅱ，弹簧设有四个，弹簧的一端固定在限位板上，弹簧的另一端分别固定在转动板Ⅰ与转动板Ⅱ上，转动板Ⅰ与转动板Ⅱ通过铰链活动连接，传动杆焊接在限位板上端，传动杆上端设有螺孔。

推杆与限位框间隙配合，螺杆的两端设有反向螺纹，螺杆穿过支杆Ⅰ上端的孔与传动杆上端的螺孔，压板焊接在推杆上端，转盘焊接在螺杆的一端，摇杆焊接在转盘上，限位板与外框的内壁接触。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种新型脱模装置所述的限位板的移动距离小于限位框到外框内壁的距离。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种新型脱模装置所述的推杆设有三个。

本实用新型一种新型脱模装置的有益效果为：

本实用新型一种新型脱模装置，可以完成常规标准的有棱角的工件与模具的分离，而且操作简单，装置易搬运。

附图说明

下面结合附图和具体实施方法对本实用新型做进一步详细的说明。

图1为本实用新型一种新型脱模装置的结构示意图。

图2为本实用新型一种新型脱模装置的另一方向的结构示意图。

图3为本实用新型一种新型脱模装置的外壳俯视结构示意图。

图4为本实用新型一种新型脱模装置的外壳结构示意图。

图5为本实用新型一种新型脱模装置的夹紧装置与外壳连接的俯视结构示意图。

图6为本实用新型一种新型脱模装置的夹紧装置与外壳连接结构示意图。

图7为本实用新型一种新型脱模装置的将模具顶出结构示意图。

图中：外壳1；外框1-1；支杆Ⅰ1-2；限位框1-3；支杆Ⅱ1-4；推杆2；螺杆3；压板4；转盘5；摇杆6；夹紧装置7；限位板7-1；传动杆7-2；转动板Ⅰ7-3；弹簧7-4；转动板Ⅱ7-5；工件8；模具9。

具体实施方式

具体实施方式一：

下面结合图1、2、3、4、5、6、7说明本实施方式，本实用新型涉及一种脱模装置，更具体的说是一种新型脱模装置，包括外壳1、推杆2、螺杆3、压板4、转盘5、摇杆6和夹紧装置7，可以完成常规标准的有棱角的工件与模具的分离，而且操作简单，装置易搬运。

外壳1包括外框1-1、支杆Ⅰ1-2、限位框1-3和支杆Ⅱ1-4，外框1-1上下两端面及一个侧面为开放结构，支杆Ⅰ1-2焊接在外框1-1相对的两个侧板上，支杆Ⅰ1-2上端设有孔，限位框1-3设有三个，三个限位框1-3均焊接在外框1-1内壁上，支杆Ⅱ1-4设有四个，四个支杆Ⅱ1-4均焊接在外框1-1下端；

夹紧装置7包括限位板7-1、传动杆7-2、转动板Ⅰ7-3、弹簧7-4和转动板Ⅱ7-5，弹簧7-4设有四个，弹簧7-4的一端焊接在限位板7-1上，弹簧7-4的另一端分别焊接在转动板Ⅰ7-3与转动板Ⅱ7-5上，转动板Ⅰ7-3与转动板Ⅱ7-5通过铰链活动连接，传动杆7-2焊接在限位板7-1上端，传动杆7-2上端设有螺孔；