[实用新型]一种皮棉加湿及预压缩系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及农业装备领域，更具体地说是一种皮棉加湿及预压缩系统。

背景技术

近年来，由于机采棉含杂率和回潮率均较高，棉花加工企业在棉花加工过程中普遍采用干燥技术对籽棉进行处理，以保证籽棉的清理效果和皮棉加工质量，但导致成包皮棉回潮率过低，致使打包机进行皮棉成包时作业困难，且成包后的皮棉在储运过程中频发崩包现象，影响成包质量和棉包存储安全。为提高皮棉打包效率和棉包流通过程中安全性，在打包前需要对流动散皮棉的回潮率进行动态再平衡，并对棉胎实施预压缩以便有效控制预压缩后的棉胎形状，既能够保证皮棉在进入打包装置时具有较大密度和较好的均匀性，又能够兼顾流水线连续生产和打包装置间歇式快速喂入需求。

目前在对棉花进行加工时主要采用热风伴随式工艺对皮棉进行加湿，这种加湿方式需要提供大量的热风，能耗大，导致加工厂运行成本高；目前国内还没有对皮棉进行预压缩的相关技术和应用，造成皮棉成包压力过大，动力消耗高，成包效率和成包质量均不理想。因此，一种既可保证皮棉成包质量，又能提高成包作业效率且使用成本低的具有皮棉加湿及预压缩功能的系统，对改变以往皮棉加湿中粗放作业模式意义重大。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的上述不足，提供一种皮棉加湿及预压缩系统，有效提高皮棉回潮率，降低打包压力，减少打包作业能耗，又能够显著提高皮棉成包质量和成包效率。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种皮棉加湿及预压缩系统，包括第一皮棉滑道、皮棉加湿及预压缩装置、雾化装置、湿热空气出气通道和第二皮棉滑道，所述雾化装置包括热空气进气通道、雾化器和湿热空气送气通道，所述雾化器与所述湿热空气送气通道输入端连接，所述湿热空气送气通道输出端与所述皮棉加湿及预压缩装置的进气口相连通，所述皮棉加湿及预压缩装置的出气口与所述湿热空气出气通道相连通，所述第一皮棉滑道输出端与所述皮棉加湿及预压缩装置的入棉口连通，所述皮棉加湿及预压缩装置的出棉口与所述第二皮棉滑道输入端连通。

所述皮棉加湿及预压缩装置包括箱体及位于箱体内的尘笼、自动平衡机构、剥棉机构、预压缩机构、第一密封机构、第二密封机构、第三密封机构和淌棉板。所述箱体包括顶盖、左侧壁、右侧壁、前侧壁、后侧壁和底板，所述顶盖上设有进气口，所述右侧壁上设有入棉口，所述左侧壁上设有出棉口，所述底板上设有出气口，所述尘笼固定在所述箱体中部，所述自动平衡机构位于所述入棉口处；所述剥棉机构和所述预压缩机构均位于所述尘笼与所述出棉口之间。所述箱体的顶盖、左侧壁上部、右侧壁上部、前侧壁上部、后侧壁上部、自动平衡机构、尘笼上部和第一密封机构围成正压区域，所述箱体的底板、左侧壁下部、右侧壁下部、前侧壁下部、后侧壁下部、第二密封机构、第三密封机构和尘笼下部围成负压区域。

所述自动平衡机构包括平衡锤、平衡杆和摆动门，所述平衡锤和平衡杆均至少一个，所述平衡锤固定在所述平衡杆自由端，所述平衡杆另一端与所述摆动门铰接。所述自动平衡机构可以解决因皮棉进入量的波动而出现的入棉口堵塞问题，当入棉口没有皮棉进入时，调整平衡锤的数量和位置，可以使摆动门与尘笼的间距最小；当入棉口有皮棉进入时，摆动门会根据皮棉进入量的动态变化自动调整与尘笼的间距。

所述剥棉机构包括位置相对应的压紧罗拉和剥棉罗拉，所述剥棉罗拉包括本体、底座和剥棉机构，所述底座位于所述本体与所述剥棉机构之间，所述底座固定在所述本体表面上，所述剥棉机构固定在所述底座上。所述本体为圆柱刚体，所述剥棉机构为聚氨酯橡胶板，所述聚氨酯橡胶板有4~16件。聚氨酯橡胶板与尘笼外表面紧密接触，强制皮棉脱离尘笼，解决了加湿后的皮棉不易脱离尘笼表面的问题；所述压紧罗拉表面设有至少1个沟槽，增加了压紧罗拉表面的粗糙度，便于输送剥落的皮棉。

所述预压缩机构包括位置相对应的预压罗拉和出棉罗拉，可以实现对皮棉的预压；所述预压罗拉和出棉罗拉的表面均设有沟槽，增加了所述预压罗拉和出棉罗拉的表面粗糙度，使皮棉输送更加顺利。

为了排出对皮棉进行加湿后的湿热空气，所述尘笼表面上设有孔，所述孔的直径为3~8mm，所述孔的间距为6~12mm，所述尘笼表面的透风率为20%~60%；为了确保皮棉在尘笼的带动下顺利输送到尘笼的表面，所述尘笼表面还设有摩擦机构，所述摩擦机构为固定在所述尘笼表面的钢丝，所述钢丝直径为4~7mm，所述相邻钢丝的间距为40~60mm。