[实用新型]一种回转窑燃烧器智能控制执行装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种回转窑燃烧器，特别涉及一种回转窑执行装置。

背景技术

燃烧器是回转窑不可或缺的热源提供关键设备。水泥回转窑作为水泥熟料生产装备兼具煤粉燃烧、气固换热、化学反应、物料输送等多重功能，但燃烧器是回转窑系统中能够提供充足热量的热力源，只有对燃烧器合理控制，才能保证喂入窑系统的煤粉在燃烧空间内迅速分散均布、及时起火、完全燃烧，并按照要求提供充足的热量，形成一个合理的温度场、各种气体分布场及热工制度，从而使回转窑系统充分发挥其应有的功能，顺利完成所赋予的各项任务，做到优质、高效、低耗、长期安全运转和满足环境保护规定的要求。

目前，水泥生产企业的大部分技术人员（俗称“看火工”）是依据使用过程中的经验对设备进行调整，智能化程度低，不能做到有预见性和有计划性，同时调整也存在严重的滞后性，不能真正意义上来对水泥产品的产量、质量进行控制，也导致了在生产中存在浪费原料、浪费能源、污染环境的现象。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种回转窑燃烧器智能控制执行装置，实现回转窑燃烧器的智能控制，保证燃烧器能够精确、灵敏地执行控制指令。

本实用新型的目的是这样实现的：一种回转窑燃烧器智能控制执行装置，包括：

伺服控制单元，安装在各通道的控制阀位置，为燃烧器各通道控制阀及旋流器位置提供精确力矩输出，力矩输出的量值源于数据通信接口单元接收到的控制信号，控制信号包括力矩的大小和偏转的角度量；

减速机构，安装在各通道的控制阀位置，与伺服控制单元联结，实现驱动单元力矩输出的传动平稳性，并控制个通道内控制阀以及旋流器的开度；

数据通信接口单元，通过RS232串口通信方式与上位机进行数据传输，数据通信接口单元接收到上位机传送的控制指令，向燃烧器各通道控制阀及旋流器伺服控制单元同步发送，伺服控制单元解析指令后做出动作；

控制状态显示单元，实时读取数据通信接口数据和编码器数据，实时显示燃烧器各通道控制阀及旋流器位置及工作状态信息；

所述伺服控制单元通过离合器与减速机构相连，所述伺服控制单元、减速机构还分别与数据通信接口单元、控制状态显示单元相连。

本实用新型工作时包括以下步骤：

步骤一：装置通电后开始进行状态自检，包括数据通信接口单元是否有数据输入、编码器位置、离合器位置，并于控制状态显示单元显示；

步骤二：如果是手动模式，伺服驱动为静止状态，装置依靠手动输入动作；如果为自动模式，各伺服控制单元读取数据接口通讯数据；

步骤三：各伺服控制单元分别解析判断数据接口数据，按指令做出动作；

步骤四：根据数据接口控制指令动作，燃烧器各通道控制阀开度及旋流器位置自动到指定位置；

步骤五：判断是否到达极限位置，如果“是”，发送警示信号至数据接口，并显示于显示单元；如果“否”，回到步骤二自动模式，由各伺服控制单元读取数据接口通讯数据。

作为本实用新型的进一步限定，所述减速机构为选用蜗轮蜗杆减速机构。

作为本实用新型的进一步限定，所述执行装置还包括位置检测单元，安装在各通道的控制阀位置以及旋流器位置，通过绝对值型编码器检测控制阀及旋流器位置信号，转换后得到各通道控制阀开度及旋流器相对于燃烧器喷口端面位置，所述位置检测单元还分别与控制状态显示单元、数据通信接口单元相连。

作为本实用新型的进一步限定，所述执行装置还包括安装在减速机构上的手/自动切换单元，手/自动切换单元可进行手动控制与自动控制的模式转换，手动控制时通过离合器使伺服控制单元脱开，编码器仍连接，保持位置信号输出，在蜗杆回转位置通过手柄实现动作输出；自动控制时离合器处于连接状态，力矩来源于伺服控制单元。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型通过安装在各管道上的执行装置检测控制对应的控制阀、旋流器根据上位机发出的控制信号，实现对应控制阀、旋流器控制，从而保证各管道内的煤粉、空气的输出量，从而保证燃烧器出口处的充分燃烧，且还可根据需要调节燃烧的角度、以及充分燃烧区域，从而实现回转窑燃烧器的智能控制，保证燃烧器能够精确、灵敏地执行控制指令。本实用新型可用于水泥生产制造中。

附图说明

图1为本实用新型控制原理示意图。

图2为本实用新型与燃烧器安装配合位置示意图。

其中，1伺服控制单元，2减速机构，3控制状态显示单元，4手/自动切换单元，5数据通信接口单元，6离合器，7控制阀。