[实用新型]一种切割放卷装置

说明书

技术领域

本实用新型属于塑料薄膜加工技术领域，具体涉及一种切割放卷装置。

背景技术

塑料薄膜分切机组是一种将大宽幅塑料薄膜根据客户订单分切成不同小宽幅薄膜的控制设备，被广泛用于塑料软包装行业。机组主要由放卷装置，纠偏装置，切割装置，收卷装置四大部分构成。

放卷装置部分主要由放卷机架和放卷张力控制两部分构成，传统塑料薄膜分切机组的放卷张力控制主要是磁粉离合器控制，磁粉离合器连接放卷机架，电位器调节磁粉离合器电流大小，控制磁粉离合器转动扭矩，使被分切大卷薄膜在分切过程中产生力矩，形成张力，实现分切功能。这种传统结构方式被一直延续使用，但随着塑料软包装行业的发展，全球环保意识的加强，对塑料包装薄膜的要求越来越高，更加追求使用超薄塑料薄膜。在分切超薄塑料薄膜时，这一传统结构的缺点就暴露出来。首先，传统磁粉离合器是由机组操作者手动调整电位器电流大小来控制磁粉离合器扭矩，使被分切大卷产生大小不同的张力，来控制分切产品的质量，张力过小，分切产品表面产生褶皱，张力过大，超薄薄膜被拉伸变形，均为不良产品。其存在原因主要是电位器控制为机组操作者手动控制，是根据操作者的工作经验来调整的。

实用新型内容

本实用新型的目的是：旨在提供一种切割放卷装置，用来解决传统塑料薄膜分切机组放卷张力手动控制不均衡因素，导致超薄塑料薄膜在分切时的不良产品数量较多的问题。

为实现上述技术目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种切割放卷装置，包括放卷机架，所述放卷机架的中间位置设有第一放卷辊，所述第一放卷辊与放卷机架之间设有第一滚动轴承，所述放卷机架的上侧设有轻质铝辊，所述轻质铝辊与放卷机架之间设有第二滚动轴承，所述轻质铝辊的一端设有齿轮，所述齿轮匹配连接有电位器旋钮，所述电位器旋钮连接有电位器，所述电位器的输出端连接有磁粉离合器，所述电位器旋钮安装在放卷机架上，所述轻质铝辊的两侧设有悬挂臂，所述两个悬挂臂之间设有第二放卷辊，所述悬挂臂上设有气缸，所述气缸安装在放卷机架上，所述气缸的端头与悬挂臂铰接。

采用上述技术方案的实用新型，在使用一种切割放卷装置的时候，由于，轻质铝辊与放卷机架之间设有第二滚动轴承，因此第二放卷辊和悬挂臂能够自由摆动；将塑料薄膜绕设在第一放卷辊和第二放卷辊上；打开气缸，气缸拉杆伸长带动悬挂臂拉动第二放卷辊抬升，从而使轻质铝辊旋转，带动齿轮旋转，并带动电位器旋钮转动，产生电流，电流控制传统分切机原配置磁粉离合器产生初始扭矩，即产生初始放卷张力；在连续分切生产过程中，如果张力过大，薄膜拉紧，压迫第二放卷辊带动气缸拉杆下压，下压时轻质铝辊转动带动齿轮，齿轮带动电位器旋钮，电位器电流变小，磁粉离合器扭矩变小，即实现放卷张力变小，能实现正常生产；反之，如果张力过小，薄膜不能拉紧，气缸拉杆伸长，带动第二放卷辊上升，上升时轻质铝辊转动带动齿轮，齿轮带动电位器旋钮反旋，电位器电流变大，磁粉离合器扭矩变大，即实现放卷张力变大，能实现正常生产。这样的设计，会随着薄膜松紧度变化，使第二放卷辊自动抬升，下降，自动调整电位器电流，实现张力自动化调整，达到变手动控制为自动控制的目的，实现自动化张力控制，且安全可靠，操作简便，成本低廉。

进一步限定，所述气缸与悬挂臂的铰接位置在悬挂臂的中心位置，这样的设计，可以使气缸受力更好，切割的时候合格率更高。

进一步限定，所述齿轮与轻质铝辊花键连接，这样的设计，可以方便更换齿轮并且能够使齿轮与轻质铝辊稳固性更好。

进一步限定，所述电位器旋钮与齿轮外设有保护外壳，这样的设计，可以保护电位器旋钮与齿轮，使电位器旋钮与齿轮使用寿命更长。

进一步限定，所述悬挂臂与轻质铝辊焊接，这样的设计，可以使悬挂臂与轻质铝辊连接稳固性更好。

附图说明

本实用新型可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；

图1为本实用新型一种切割放卷装置实施例的结构示意图；

图2为本实用新型一种切割放卷装置实施例的左视结构示意图；

主要元件符号说明如下：

放卷机架1、第一放卷辊11、轻质铝辊2、齿轮21、电位器旋钮22、悬挂臂23、第二放卷辊24、气缸3。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型，下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明。