[实用新型]一种桶身直缝焊机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种桶身直缝焊机，属钢桶制造设备技术领域。

背景技术

钢桶因具有较强的密封性和较高的抗冲击性能，被广泛用于各领域材料的储装运输。钢桶制造过程中需要依次经过裁剪、卷制、直缝焊接和滚筋处理后才能完成钢桶桶身的制造加工。传统的桶身直缝焊接工作由人工完成，存有劳动强度大和工作效率低的问题。为解决人工焊接时存有的以上问题，目前市面上出现了一种直缝焊机，能够自动化完成桶身直缝的焊接工作。但由于现有直缝焊机结构原因的限制，在工作过程中，桶身的两焊接边经常出现不能准确对接的问题，从而导致桶身“漏焊”、“错焊”的现象时有发生，不能满足企业生产使用的需要。

发明内容

本实用新型的目的在于：提供一种结构简单、使用方便，以解决现有直缝焊机工作时由于桶身焊接边不能准确对接而导致的“漏焊”、“错焊”问题的桶身直缝焊机。

本实用新型的技术方案是：

一种桶身直缝焊机，它由程控装置、支撑架、导轨、推送油缸、推送杆、安装架、焊接头、挤压定位器、焊缝导杆、吸头油缸和吸头构成；其特征在于：支撑架的一端对称状设置有导轨；导轨之间通过推送油缸安装有推送杆；支撑架的另一端安装有挤压定位器，挤压定位器一端通过安装架安装有焊接头，焊接头的下方装有焊缝导杆，焊缝导杆的一端端头依次穿过挤压定位器、支撑架后延伸至导轨上方；焊缝导杆端头上方的支撑架上通过压紧气缸对称状装有压紧滚轮；焊缝导杆下方通过吸头油缸安装有吸头。

所述的挤压定位器由定位滚轮、安装板和挤压气缸构成，支撑架的一端端面通过挤压气缸和安装板安装有三个定位滚轮，三个定位滚轮呈三角状放置；各定位滚轮的截面呈沙漏形。

所述的焊缝导杆由支撑杆和焊缝压板构成；支撑杆为方杆体，支撑杆的上端面呈弧形，支撑杆一端的上端设置有焊缝压板，焊缝压板与支撑杆之间对称状形成焊接边导槽。

所述的支撑架上设置有弧形支撑板。

所述的两压紧滚轮呈 “八”字形设置。

所述的各导轨上分别间隔状安装有多个滚动导轮，滚动导轮呈倾斜状设置，滚动导轮为圆锥体。

本实用新型的优点在于：

该桶身直缝焊机结构简单、使用方便采用了焊缝导杆穿过挤压定位器的结构设计，采用该种设计后该直缝焊机工作时，挤压定位器的定位滚轮可从四周同步挤压工件，从而使工件移动过程中在焊缝导杆的引导下，工件的焊接边能够精准对接，从而解决了现有直缝焊机工作时由于桶身焊接边不能准确对接而导致的“漏焊”、“错焊”的问题，满足了企业生产使用的需要。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图；

图3为本实用新型图1中A-A的结构示意图；

图4为本实用新型的右视结构示意图；

图5为本实用新型的焊缝导杆的结构示意图。

图中：1、支撑架，2、导轨，3、推送油缸，4、推送杆，5、安装架，6、焊接头，7、吸头油缸，8、吸头，9、压紧气缸，10、压紧滚轮，11、定位滚轮，12、安装板，13、挤压气缸，14、支撑杆，15、焊缝压板，16、弧形支撑板，17、滚动导轮。

具体实施方式

该桶身直缝焊机由程控装置、支撑架1、导轨2、推送油缸3、推送杆4、安装架5、焊接头6、挤压定位器、焊缝导杆、吸头油缸7和吸头8构成：支撑架1的一端对称状设置有导轨2；各导轨2上分别间隔状安装有多个滚动导轮17，滚动导轮17呈倾斜状设置，滚动导轮17为圆锥体。如此设置后，工作时滚动导轮1呈对称状与桶身工件的圆周面滚动连接，进而减少了桶身工件移动的摩擦力，从而有助于桶身工件的顺利通过。

导轨2之间通过推送油缸3安装有推送杆4；推送杆4的高度大于桶身工件的直径，如此设置的目的在于：推送杆4能够从底端的上下两端同时推送桶身工件，从而确保了桶身工件的均衡受力，具有防止桶身工件受力不均发生偏移的作用。

支撑架1的另一端安装有挤压定位器，挤压定位器由定位滚轮11、安装板12和挤压气缸13构成，支撑架1的一端端面通过挤压气缸13和安装板12安装有三个定位滚轮11，三个定位滚轮11呈三角状放置；如此设置的目的在于：以使各个定位滚轮11能够从四周同时挤压桶身工件，进而使桶身工件受力时能够同步收缩，从而确保桶身工件的焊接边准确对接。