[实用新型]一种矿浆入料均分装置

说明书

技术领域

本发明属于选矿设备技术领域，具体涉及一种矿浆入料均分装置。

背景技术

对于以一定浓度的矿浆作为入料的选矿设备，需要通过入料管将矿浆导入到设备内，例如粗煤泥分选机（TCS、TBS），这类设备是通过中心旋流入料的方式达到物料分散的效果，但是这种入料方式存在入料不均或者入料在管路中速度较慢发生沉积的现象，这种入料方式导致设备内中心区域和边缘区域粒度及浓度分布不均，造成产品料层和沉降料层发生干扰，内部无法形成稳定的矿浆流态，增加系统操作难度，降低分选精度和分选效率。

发明内容

本发明要解决的技术问题是针对现有以一定浓度的矿浆作为入料的选矿设备的入料方式存在的上述不足，提供一种矿浆入料均分装置，该装置可以实现矿浆均匀给入到设备内，并保持相同的运动方向、压力和流速，从而保证了矿浆的入料均匀性，提高了此类选矿设备的分选精度和分选效率。

本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案是：

一种矿浆入料均分装置，其特征是它由入料管、支管、伞冒、伞冒支撑和中心出料管组成，入料管为粗直径的钢管，支管为细直径的钢管，支管和入料管连通，支管结构相同，数量至少为两个，并以入料管竖管段为中心均匀布置，支管出口在同一水平面并保持出口向上，伞冒采用钢板围成一定锥角的伞形结构，在伞冒表面均匀分布若干通孔，伞冒通过伞冒支撑和支管相连，入料管竖管段顶部设置中心出料管和伞冒，中心出料管出口及伞冒的水平高度和支管出口及伞冒的对应位置高度一致。

按上述方案，中心出料管直径大于支管直径，确保中心出料管出口的矿浆流速与支管出口的矿浆流速一致。

优选的，入料管为“L”形结构，通过横管段将矿浆从外部给入设备中，竖管段和设备中心轴对齐或接近，横管段设一定坡度，所设坡度根据矿浆浓度和流速确定，并且所设坡度为正值，目的为防止矿浆在入料管内沉积。

优选的，支管为“L”形结构，竖管段垂直向上，可以保证料流方向垂直向上，横管段设一定坡度，所设坡度根据矿浆浓度和流速确定，并且所设坡度为正值，目的为防止矿浆在支管内沉积。

优选的，伞冒支撑由三根圆钢构成，既能保证伞冒的稳定性，又能尽可能的扩大矿浆外流的空间。

优选的，伞冒的锥角按90°～150°设计。

本发明带来以下有益效果：

矿浆通过入料管到达支管和中心出料管，通过支管和中心出料管实现垂直向上的运动，在碰到伞冒后大部分矿浆改变运动方向实现向下运动。由于支管结构相同并且均匀的布置在入料管四周，支管入口处的矿浆压力相同，支管管道阻力相同，所以支管出口的矿浆流速和压力相同。中心出料管直径大于支管直径，可以保证中心出料管和支管出料速度相同。伞冒开孔的目的是为了减少支管出口矿浆压力，减小矿浆向下的速度。这样可以保证出料处截面入料矿浆均匀分布，提高设备分选精度和分选效率。

上述装置可以实现入料矿浆均匀分布，使流场更加稳定，矿浆只需一个入料口，结构上更加简单，安装维护方便，操作容易控制，提高了分选精度和分选效率，降低了能耗，解决了现有技术存在的问题。

附图说明

图1是本发明的剖视图。

图2是本发明的俯视图。

图中：1-伞冒；2-伞冒支撑；3-支管；4-入料管；5-中心出料管。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的描述，但它们并不是对本发明保护范围的限定。

如图1和图2所示，本实施例中的矿浆入料均分装置，包括入料管4、支管3、伞冒1、伞冒支撑2和中心出料管5。入料管4为粗直径的钢管，支管3为细直径的钢管，支管3和入料管4连通，支管3结构相同，数量为4个，并以入料管4竖直段轴线为中心均匀布置，支管3出口在同一水平面并保持出口向上，伞冒1采用钢板围成一定锥角的伞形结构，在伞冒表面均匀分布若干通孔，伞冒通过伞冒支撑2和支管3相连，入料管4竖管段顶部设置有中心出料管5和伞冒1，中心出料管5出口及伞冒1的水平高度和支管3出口及伞冒1的对应位置高度一致。