[实用新型]一种热轧精轧除鳞箱挡水装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种热轧精轧除鳞箱挡水装置，属于冶金行业热轧设备技术领域。

背景技术

在热轧钢带生产工艺中，精轧除鳞箱安装在热卷箱之后，第一架精轧机之前，作用是清除进入精轧机的板坯表面的再生氧化铁皮，除鳞效果直接影响热轧板带的质量。

在现有技术中，除鳞箱入口布置一套夹送辊装置，这种装置利用位置及液压控制上夹送辊压下，来防止除鳞箱内的高压水冲出。在生产实践中发现，随着轧制规格的不同，夹送辊会发生不均匀磨损。其次，热卷箱开卷后的板坯有波浪时，除鳞后的高压水会沿着板坯表面向轧制方向相反的方向即热卷箱方向流动，从而引起：1）沿板坯表面向热卷箱方向运动的水流对板坯表面产生强烈的冷却效果，导致板坯温度降低，影响板坯的轧制质量，增加能量消耗；2）板坯头部冷却时间短，板坯后部冷却时间长，从而引起板坯长度方向上的温度差，影响轧制质量；3）在板坯表面有一层运动的水流，除鳞箱外部环境差，尤其在冬季造成雾气大，容易引起监测系统的误动作，造成废钢，影响正常生产。

实用新型内容

本实用新型目的是提供一种热轧精轧除鳞箱挡水装置，能够有效阻止精轧除鳞箱向热卷箱方向跑水，解决背景技术中存在的问题。

本实用新型的技术方案是：

一种热轧精轧除鳞箱挡水装置，包含挡水板横梁、挡水板、连接板A、连接杆和连接板B，挡水板横梁和挡水板平行布置，挡水板位于挡水板横梁的前下方，挡水板横梁和挡水板上分别设有多个连接板A和连接板B，所述连接板A下方设有U型卡槽，连接板A下方的U型卡槽卡在挡水板横梁上，所述连接板B与连接板A结构相同，连接板B下方的U型卡槽卡在挡水板上，连接杆的一端固定在连接板A上，连接杆的另一端固定在连接板B上，连接杆与挡水板横梁和挡水板垂直布置。

所述连接杆的两端分别焊接钢管。

所述连接杆两端的钢管通过螺栓分别与连接板A和连接板B固定连接。

本实用新型的有益效果是：能够有效阻止精轧除鳞箱向热卷箱方向跑水，避免了板坯温度降低，影响板坯的轧制质量，增加能量消耗；避免了板坯头部冷却时间短，板坯后部冷却时间长，从而引起板坯长度方向上的温度差，影响轧制质量；避免了因跑水引起监测系统的误动作，造成废钢，影响正常生产。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为连接板A结构示意图；

图3为连接杆结构示意图；

图中：挡水板横梁1、挡水板2、连接板A3、连接杆4、连接板B5、U型卡槽6、钢管7。

具体实施方式

以下结合附图，通过实例对本实用新型作进一步说明。

参照附图1、2、3，一种热轧精轧除鳞箱挡水装置，包含挡水板横梁1、挡水板2、连接板A3、连接杆4和连接板B5，挡水板横梁1和挡水板2平行布置，挡水板2位于挡水板横梁1的前下方，挡水板横梁1和挡水板2上分别设有多个连接板A3和连接板B5，所述连接板A3下方设有U型卡槽，连接板A3下方的U型卡槽卡在挡水板横梁1上，所述连接板B5与连接板A3结构相同，连接板B5下方的U型卡槽卡在挡水板2上，连接杆4的一端固定在连接板A3上，连接杆4的另一端固定在连接板B5上，连接杆4与挡水板横梁1和挡水板2垂直布置。

在本实施例中，挡水板横梁1设在除鳞箱入口上夹送辊前方，挡水板2规格为1500*370*9.75mm，连接杆为Φ30mm的圆钢，连接杆4的两端焊接有长度为30mm的Φ30*8mm钢管7。连接杆4两端的钢管7分别通过m16*100mm螺丝及螺母与挡水板横梁1和挡水板2上的连接板A3和连接板B5相连。挡水板2能够有效阻止精轧除鳞箱向热卷箱方向跑水。结构简单，拆装方便。