[实用新型]一种用于双氧水生产的氢化系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及氢化系统技术领域，更具体地说，特别涉及一种用于双氧水生产的氢化系统。

背景技术

双氧水重要的氧化剂、漂白剂、消毒剂和脱氯剂，双氧水生产主要包括四个工序，即氢化、氧化、萃取净化和后处理。由于氢化反应是双氧水制作中的首道工序，目前在氢化反应过程中氢化塔中容易发生多渡氢化，影响氢化效率。为此，有必要设计一种改进的用于双氧水生产的氢化系统。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、提高氢化效率的用于双氧水生产的氢化系统。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种用于双氧水生产的氢化系统，包括工作液冷却加热器、缓冲过滤罐、氢化塔、氢化液循环装置和第二氢化液过滤器、氢化液冷却器和氢化液受槽；所述氢化塔包括塔体，所述塔体内由上至下依次设有进料段、反应段、分离段和出料段，所述工作液冷却加热器的输出端与所述氢化塔的进料段连通，所述缓冲过滤罐的输入端连接氢气发生器，所述缓冲过滤罐的出料端与所述氢化塔的进料段连通，所述氢化液循环装置包括依次连接的氢化液循环泵、第一氢化液过滤器和氢化液换热器，所述氢化液循环泵的输入端与氢化塔的分离段连通，所述氢化液换热器与氢化塔的进料段连通，所述第二氢化液过滤器与氢化塔的分离段连通，所述氢化液冷却器与第二氢化液过滤器的输出端连接，所述氢化液受槽与氢化液冷却器的输出端连接。

进一步地，所述氢化塔的底部安装有与出料段连通的出料管。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型将分离段液相出料分为两路，一路由氢化液循环泵抽出经过循环氢化液过滤器过滤、循环氢化液换热器冷却后打进氢化塔，循环氢化液的目的是调节氢化塔的温度、增加喷淋密度、稳定氢化效率以及避免局部过渡氢化。另一路靠压差经氢化液过滤器过滤、氢化液冷却器冷却后进入氢化液受槽。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型所述用于双氧水生产的氢化系统的框架图。

附图标记说明：1、工作液冷却加热器，2、缓冲过滤罐，3、氢化塔，4、反应段，5、分离段，6、出料管，7、氢化液循环泵，8、第一氢化液过滤器，9、氢化液换热器，10、第二氢化液过滤器，11、氢化液冷却器，12、氢化液受槽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

参阅图1所示，本实用新型提供一种用于双氧水生产的氢化系统，包括工作液冷却加热器1、缓冲过滤罐2、氢化塔3、氢化液循环装置和第二氢化液过滤器10、氢化液冷却器11和氢化液受槽12。

所述氢化塔3包括塔体，所述塔体内由上至下依次设有进料段、反应段4、分离段5和出料段，所述工作液冷却加热器1的输出端与所述氢化塔3的进料段连通，所述缓冲过滤罐2的输入端连接氢气发生器，所述缓冲过滤罐2的出料端与所述氢化塔3的进料段连通，所述氢化液循环装置包括依次连接的氢化液循环泵7、第一氢化液过滤器8和氢化液换热器9，所述氢化液循环泵7的输入端与氢化塔3的分离段5连通，所述氢化液换热器9与氢化塔3的进料段连通，所述第二氢化液过滤器10与氢化塔3的分离段5连通，所述氢化液冷却器11与第二氢化液过滤器10的输出端连接，所述氢化液受槽12与氢化液冷却器11的输出端连接。

所述氢化塔3的底部安装有与出料段连通的出料管6。

本实用新型的工作原理为，从后处理工序来的工作液进入工作液冷却加热器1，然后从顶部进入氢化塔3，氢气发生器出来的氢气进入缓冲过滤罐2后从顶部进入氢化塔3。氢气与工作液在氢化塔3的反应段4中充分反应，并流而下进入出料段进行出料，而从氢化液与未反应的氢气进入分离段5进行气液分离。

在本实用新型中，控制氢化反应的压力在0.28-0.3MPa(g)，温度控制在40-70℃。