[实用新型]一种具有上光系统的六色丝印设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种印刷设备，具体涉及一种具有上光系统的六色丝印设备，属于软管印刷设备技术领域。

背景技术

现有常规轮转式软管丝印机主要印单色，对软管的起印位置没有确定；由于软管丝印多用于化妆品等日用品的印刷，丰富的色彩、亮丽的图案是引起客人的注意和喜爱的重要因素，无法套色是很大的一个缺点，为了解决定位问题，中国专利申请号：201020515384.8，公开了一种轮转式软管丝印机光电感应器支架，主要涉及全自动多色印刷机光电感应装置，尤其是轮转式软体塑料瓶袋印刷机光电感应器支架；包括伸缩板、过渡轴、移动光耦臂、固定光耦臂，所述伸缩板 的末端固定于所述过渡轴上，所述过渡轴被夹持于移动光耦臂上，所述移动光耦臂固定于所述固定光耦臂上；上述的结构，能准确感应到印刷件上的标志，并且根据印刷件的变化而适时调整，使印刷件转到印刷工位时能在准确的位置上进行印刷；但其无法对扁状的软管进行很好地定位印刷，且印刷很难达到六色，另外其无法与后续上光设备融合。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提出了一种具有上光系统的六色丝印设备，工作效率高，从输入到输出能够完成六色印刷和上光。

本实用新型的具有上光系统的六色丝印设备，包括间隔安装的六升降座；所述升降座其升降端安装有电动丝印网座总成；及安装于电动丝印网座总成下方的传料机构；及安装传料机构输出端的出料传送机构；所述出料传送机构边侧安装有UV上光机；所述升降座两侧设置有正对传料机构顶面的光电检测机构；所述传料机构包括间隔开设槽体的传送带；及安装于传送带内侧紧贴槽体底面的滑板；所述传送带内侧于滑板末端安装有出料传送机构；所述出料传送机构顶面与槽体顶面距离略大于待印刷件的自大高度。

作为优选的实施方案，所述出料传送机构末端安装有振动盘；所述振动盘上设置有多个导料口；所述导料口通过限位滑道与UV上光机进料带安装；所述限位滑道底面中空且贴紧UV上光机进料带。

作为优选的实施方案，所述槽体内活动放置有一可摆放多个待印刷件得磁性摆盘；所述出料传送机构末端安装有翻盘机械手。

作为优选的实施方案，所述翻盘机械手包括电动转台；所述电动转台其转杆顶部固定有横梁；所述横梁前端安装有翻转电机；所述翻转电机其转轴上固定有电磁吸头。

作为优选的实施方案，所述升降座为升降滑台总成后液压缸。

本实用新型与现有技术相比较，本实用新型的具有上光系统的六色丝印设备，工作效率高，从输入到输出能够完成六色印刷和上光。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

具体实施方式

实施例1：

如图1所示，本实用新型的具有上光系统的六色丝印设备，包括间隔安装的六升降座1；所述升降座1其升降端安装有电动丝印网座总成2；及安装于电动丝印网座总成下方的传料机构3；及安装传料机构3输出端的出料传送机构4；所述出料传送机构4边侧安装有UV上光机5；所述升降座1两侧设置有正对传料机构顶面的光电检测机构（未图示）；通过光电检测机构检测到有传料机构3送至电动丝印网座总成2正下方的待印刷品，升降座1下行，同时电动丝印网座总成2进行电动印刷，完成后，升降座1上行，传料机构3将待印刷品往后送进入下一印刷工序，最后通过出料传送机构4将待印刷品送至UV上光机5上光。所述传料机构4包括间隔开设槽体6的传送带7；及安装于传送带内侧紧贴槽体底面的滑板8；所述传送带7内侧于滑板末端安装有出料传送机构4；所述出料传送机构4顶面与槽体6顶面距离略大于待印刷件的自大高度，其能够对待印刷品进行定位传送。

实施例2：

如图1所示，本实用新型的具有上光系统的六色丝印设备，所述出料传送机构4末端安装有振动盘9；所述振动盘9上设置有多个导料口10；所述导料口10通过限位滑道11与UV上光机5进料带安装；所述限位滑道11底面中空且贴紧UV上光机进料带12。

实施例3：

如图1所示，本实用新型的具有上光系统的六色丝印设备，所述槽体6内活动放置有一可摆放多个待印刷件得磁性摆盘13；其能够一次性完成多件小型待印刷品印刷；所述出料传送机构4末端安装有翻盘机械手14，通过翻盘机械手14将完成印刷的产品送至振动盘9进行排列上光，同时将空的磁性摆盘送出。

实施例4：

如图1所示，本实用新型的具有上光系统的六色丝印设备，所述翻盘机械手14包括电动转台15；所述电动转台15其转杆顶部固定有横梁16；所述横梁16前端安装有翻转电机17；所述翻转电机17其转轴上固定有电磁吸头18。