[实用新型]具有清洁装置的铝渣球成形设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及铝渣球生产设备，更具体的说，它涉及一种具有清洁装置的铝渣球成形设备。

背景技术

随着国民经济的发展，对钢的质量要求越来越高，钢水冶炼技术也在原来的基础上逐步提高和改善。炼钢时必须使钢水达到纯净即对钢水进行脱氧化处理，常用的脱氧剂为高钙铝渣球。

授权公告号为CN 201551986U的实用新型专利公开了一种铝渣球对辊成形压球机，包括机壳，机壳的上部和下部分别设有进料口和出料口，机壳内对应设有同时向内辊压的主动辊和从动辊，主动辊和从动辊通过齿轮传动机构带动其转动，主动辊和从动辊上间隔均匀设置有互相吻合的球形凹槽。该实用新型能够快速生产出铝渣球，生产效率高。但是存在以下不足，由于粉状原料受压时可能会粘附在球形凹槽的表面，使得球形凹槽的表面不平整，后续挤压成形的铝渣球表面粗糙，影响外观。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种具有清洁装置的铝渣球成形设备，能够及时清理球形凹槽上的残渣，使得成形的铝渣球表面光洁。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种具有清洁装置的铝渣球成形设备，包括机壳，机壳上部和下部分别设有进料口和出料口，机壳内对应设有同时向内辊压的主动辊和从动辊，主动辊和从动辊通过驱动机构带动其转动，主动辊和从动辊上间隔均匀设置有互相吻合的半球形凹槽，在主动辊和从动辊外侧还设有清洁装置，清洁装置包括两端固定在机壳上的连接板、连接板两侧沿其长度方向设置的若干排毛刷。

通过采用上述技术方案，粉状的原材料经主动辊和从动辊挤压形成铝渣球，铝渣球成形过程中，毛刷与主动辊和从动辊相对运动，毛刷将半球形凹槽内粘附的残渣扫掉，保持主动辊和从动辊的表面清洁，从而使得后续成形的铝渣球表面光滑。

本实用新型进一步设置为：连接板的内部形成空腔，毛刷之间设置有若干吸管，连接板的顶部设有排气管，空腔分别与吸管以及排气管连通。

通过采用上述技术方案，毛刷扫掉的残留颗粒被吸入到空腔中，并经连接管排出到收集容器，避免出现粉尘，保持了车间的清洁。

本实用新型进一步设置为：驱动机构包括电机、与电机输出轴连接的主动轴、固定在主动轴上靠近机壳侧壁设置的主动齿轮、与主动齿轮啮合的从动齿轮、穿设于从动齿轮中心并与之固定的从动轴，主动辊与从动辊分别安装于主动轴和从动轴上。

通过采用上述技术方案，电机工作带动主动轴转动，与主动轴固定连接的主动齿轮转动，与主动齿轮啮合的从动齿轮转动，从动轴随之转动，从而带动主动辊和从动辊对向压合转动。

本实用新型进一步设置为：主动辊和从动辊的直径相等，主动齿轮与从动齿轮的直径和模数相同。

通过采用上述技术方案，在保证主动辊和从动辊的转速一致，两个半球形凹槽吻合的前提下，主动辊和从动辊可以通用，主动齿轮和从动齿轮可以通用，降低生产制作成本。

本实用新型进一步设置为：主动齿轮和从动齿轮的外侧设置有防护罩。

通过采用上述技术方案，避免外部的异物进入到主动齿轮和从动齿轮之间，影响二者之间的传动。

本实用新型进一步设置为：毛刷采用柔性纤维制作。

通过采用上述技术方案，毛刷比较柔软，在与主动辊以及从动辊相对运动时不会刮伤主动辊和从动辊的表面。

本实用新型进一步设置为：毛刷的一端与连接板固定连接，另一端抵触在半球形凹槽底部。

通过采用上述技术方案，毛刷可清扫到半球形凹槽的底部残渣，使得清洁更干净。

综上所述，本实用新型相比于现有技术具有以下有益效果：

1、及时清理球形凹槽表面上的残渣，成形后的铝渣球表面光洁，卖相好；

2、清理后的残渣回收再利用，节约原料成本；

3、细小的残渣被吸附集中处理，不会产生粉尘，保持环境清洁。

附图说明

图1为实施例的示意图；

图2为图1中A-A向的局部剖视图；

图3为清洁装置的轴测图。

图中：1、机壳；11、进料口；12、出料口；2、驱动装置；21、电机；22、主动轴；23、主动齿轮；24、从动轴；25、从动齿轮；26、防护罩；3、成形装置；31、主动辊；311、半球形凹槽；32、从动辊；4、清洁装置；41、连接板；411、空腔；412、排气管；42、吸管；43、毛刷。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：