[实用新型]一种笔管注塑流道结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及注塑模具设计技术领域，特别是涉及一种笔管注塑流道结构。

背景技术

在现有技术中，常见的三板式模具结构应用广泛，其注塑流道结构设计简单，但是对于多型腔细长制件的注塑，三板式结构往往出现型腔充不满的现象，对此，需要对其流道结构设计进行改进，通常选择增加母模水口板用于开设流道，注塑流道的布局采用自平衡原理，确保各个浇口注塑压力均衡，足够充满型腔。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种笔管注塑流道结构，在母模水口板上开设流道和冷却水道，确保注塑浇口压力均衡。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种笔管注塑流道结构，设置在母模水口板和凹模上，包括唧嘴中的流道孔、主流道槽和分流道槽，所述的唧嘴中的流道孔连接主流道槽，主流道槽连接分流道槽；所述的主流道槽和分流道槽的末端均设置有冷料穴；所述的分流道槽与浇口之间设有缓冲孔，缓冲孔与通孔相连接。

进一步的，如上所述的主流道槽和分流道槽均为工字型设置。

更进一步的，如上所述的唧嘴中的流道孔设置在工字型主流道槽的中心。

进一步的，如上所述的冷料穴的顶端为半球形。

进一步的，如上所述的缓冲孔为半球形结构，缓冲孔的顶端连接通孔。

更进一步的，如上所述的通孔内安装顶杆。

进一步的，如上所述的母模水口板的侧面安装有冷却水道，冷却水道与主流道槽平行。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型适用于多型腔细长制件的注塑，可以使注塑压力均衡，确保型腔充满，保证制件外观质量，同时流道凝料易于自动脱模，降低人工劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型母模水口板上的流道形状示意图；

图2为本实用新型母模水口板的左视图；

图3为本实用新型母模水口板的立体图；

图4为本实用新型的流道凝料与模具示意图；

图5为本实用新型的流道凝料示意图。

附图中的标记为：1.制件；2.冷凝料；3.唧嘴；4.顶杆；5.凹模；6.凸模；7.分流道凝料；8.主流道凝料；9.母模水口板；10.通孔；11.冷却水道；12.冷料穴；13.主流道槽；14.分流道槽；15.缓冲凝料；16.浇口凝料；17.缓冲孔。

具体实施方式

下面结合实施例参照附图进行详细说明，以便对本实用新型的技术特征及优点进行更深入的诠释。

如图1-5所示，本实用新型的一种笔管注塑流道结构，设置在母模水口板9和凹模5上，包括唧嘴3中的流道孔、主流道槽13和分流道槽14，所述的唧嘴3中的流道孔连接主流道槽13，主流道槽13连接分流道槽14，主流道槽13和分流道槽14均为工字型设置，唧嘴3中的流道孔设置在工字型主流道槽13的中心，可以保证流道内熔融塑料压力的自平衡；所述的主流道槽13和分流道槽14的末端均设置有冷料穴12，冷料穴12的顶端为半球形，流道内的熔融塑料最先被注射到冷料穴12，在冷料穴12中进行储藏形成冷凝料2，防止最先注射的熔融塑料在流道内流动导致温度降低，这部分温度降低后的熔融塑料会影响注塑制件1的外观；所述的分流道槽14与浇口之间设有缓冲孔17，缓冲孔17为半球形结构，其结构可以使熔融塑料在进入浇口前流速降低，保持注射平稳，使熔融塑料通过浇口平稳进入凹模5和凸模6形成的细长形空腔，即可形成注塑制件1，保证细长制件1充满，缓冲孔17的顶端连接通孔10，通孔10内安装顶杆4，注射完成后开模，通过顶杆4可以自动将缓冲凝料15和浇口凝料16顶出，从而使主流道凝料8和分流道凝料7一起从母模水口板9分离，进一步降低人工劳动强度。

进一步的，如图1-3所示，母模水口板9的侧面安装有冷却水道11，冷却水道11与主流道槽13平行，两个冷却水道11分别对应工字型主流道槽13的两个长边，冷却效果好，避免熔融塑料温度过高影响注塑制件1的质量。

通过以上实施例中的技术方案对本实用新型进行清楚、完整的描述，显然所描述的实施例为本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。