[实用新型]一种收尘装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种收尘装置，特别涉及一种工业炉的烟气水沉降式收尘装置。

背景技术

有色金属火法冶炼时，一部分炉料会随工业炉尾气从烟囱口飞散出去，导致金属实收率降低，尤其对于贵金属，造成企业较大经济损失。同时，布满作业场所的粉尘造成空气污染，影响作业者身体健康。目前，设备生产商一般会在工业炉排气管道内安装收尘布袋，但由于收尘布袋存在孔隙，细颗粒的粉末仍然会穿过布袋，从烟囱飞散到大气中。

实用新型内容

为解决上述问题本实用新型的目的在于提供一种收尘装置，将从工业炉排气口抽出的带有炉料粉尘的烟气通过水沉降，使固体粉尘和空气等气体分离。

为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现：

一种收尘装置，其特征在于，包括收尘箱体、安装在收尘箱体侧壁上部进水管、安装在收尘箱体侧壁底部的排料管、安装在收尘箱体内的布尘器及从收尘箱体外部连通到布尘器内部的进风管，所述布尘器外部均匀分布若干与布尘器内部连通的列管，所述列管的四分之一的径向管壁上均匀分布若干小孔，所述布尘器中间设置有用于将布尘器固定在收尘箱内的中心轴，所述中心轴与布尘器间设置轴承用于布尘器的旋转。

进一步地，所述布尘器为中空的八棱柱结构，所述列管为8根，布尘器的每一个侧面上设置一根。

进一步地，所述每根列管上的小孔在列管上的分布朝向一致。

进一步地，所述进风管上设置排污管，所述排污管上设置开关。

进一步地，所述中心轴上还设置紧定螺母及弹簧。

进一步地，所述收尘箱体内的进水管处设置浮球阀。

进一步地，所述收尘箱体顶部设置有横梁，所述中心轴顶部固定在横梁上。

工作原理：打开收尘箱体上的进水管放水，使得进风管出口高于箱体中的水面，列管浸泡在水中。带金属颗粒的粉尘从进风管进入布尘器分散到列管上。布尘器中的风推动布尘器相对轴承转动，从而实现旋转收尘的目的。列管在四分之一圆上均布细小孔，安装在布尘器上的孔朝向一致。列管排除的风，通过水的反向推力是逆时针旋转，根据右手螺旋定则，布尘器和列管受到一个向上的推力，从而达到自平衡状态。进水管从高位补水，可通过浮球阀控制进水的启闭。排料管在直角边低位排料，有效的将及时沉积的料液排出，也可安装相应的泵进行抽料。弹簧和紧定螺母调节布尘器的位置。弹簧起缓冲的作用。排污管在开启进风管前和关闭进风管后可以打开排污，确保风管内没有积水和堵塞。

通过本实用新型的收尘装置，可有效防止工业炉尾气排放到空气中造成大气污染，同时通过水的沉淀，可很好地回收尾气中的有价金属。

附图说明

图1为本实用新型收尘装置整体示意图：

图2本为实用新型收尘装置的布尘器的示意图。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1、2所示，一种收尘装置，包括收尘箱体3、安装在收尘箱体侧壁上部进水管1、安装在收尘箱体侧壁底部的排料管2、安装在收尘箱体内的布尘器8及从收尘箱体外部连通到布尘器内部的进风管10，所述布尘器8外部均匀分布若干与布尘器内部连通的列管9，所述列管9的四分之一的径向管壁上均匀分布若干小孔，所述布尘器8中间设置有用于将布尘器固定在收尘箱内的中心轴4，所述中心轴4与布尘器8间设置轴承7用于布尘器的旋转。所述布尘器8为中空的八棱柱结构，所述列管9为8根，布尘器8的每一个侧面上设置一根列管9。

所述每根列管9上的小孔在列管上的分布朝向一致。所述进风管10上还设置排污管11，所述排污管11上设置开关。排污管11在开启进风管前和关闭进风管后可以打开排污，确保风管内没有积水和堵塞。所述中心轴4上还设置用于调节布尘器8位置的紧定螺母5及弹簧6。所述收尘箱体3内的进水管处还设置浮球阀，通过浮球阀控制进水管的启闭，所述收尘箱体顶部设置有横梁12，所述中心轴4顶部固定在横梁12上。

实施例1：

1、收尘装置箱体高800mm，宽1600mm，总长为1800mm。使用σ=20mm的PP板焊接而成。方形区域距顶部100mm处开φ76的孔作进水孔，距离底部100mm处开φ76的孔作排料口。顶部中心区域架6#槽钢长1800mm，中心开φ30的孔作固结中心轴用。底部中心开φ200的孔作进风管的入口。

2. 布尘器为边长165mm的中空的八棱柱结构，PP材质。8个侧面开M76的内螺纹列作列管的接口，内部为直径360mm的中孔，高400mm，顶部开40mm的小圆通孔，同时开72mm的阶梯孔，作为6306轴承的安装。