[实用新型]金属注射成型斜齿轮生产装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械金属注射成型技术领域，具体涉及金属注射成型斜齿轮装置。

背景技术

金属注射成形，(简称MIM)是一种从塑料注射成形行业中引伸出来的新型粉末冶金近净成形技术，其基本工艺过程为:首先是选择符合MIM要求的金属粉末和粘结剂，然后在一定温度下采用适当的方法将粉末和粘结剂混合成均匀的注射成形喂料，经制粒后在注射成形机上注射成形，获得的成形坯经过脱脂处理后烧结致密化成为最终成品。金属注射成形技术在制备具有复杂几何形状、均匀组织结构和高性能的高精度近净形产品方面具有独特的优势。凡可以制成粉末的任何金属或合金均可用此方法制造零件。此外，该技术可以完全实现自动化连续作业，生产效率高。

普通的直齿轮沿齿宽同时进入啮合，因而产生冲击振动噪音，传动不平稳。斜齿圆柱齿轮传动则优于直齿，且可凑紧中心距用于高速重载。斜齿轮减速机是新颖减速传动装置。采用最优化，模块组合体系先进的设计理念，具有体积小、重量轻、传递转矩大、起动平稳、传动比分级精细，可根据用户要求进行任意连接和多种安装位置的选择。

目前的斜齿轮加工绝大部分采用机加工的方法，都需要专用设备，加工成本高、工艺过程复杂、切削废料多、产品精度差、只能单件生产，这些都严重提升了斜齿轮的加工成本和加工难度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种金属注射成型斜齿轮生产装置，它具有生产成本低、产品精度高、可批量加工等优点。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案是：它包含定模装置1、动模装置2；

所述的定模装置1包含成型工件11、回位针12、进浇口13、端面14，成型工件11设置在端面14的左侧，回位针12穿过端面14设置成型工件11内，进浇口13穿过端面14通入成型工件11内；

所述的动模装置2包含转子21、轴承22、工件23、轴套24、丝筒25、动模成型工件26及产品27组成；转子21设置轴承22的右侧，工件23设置在转子21的外围，轴套24设置在转子21左侧并部分插入在转子21内，丝筒25设置在轴套24的左侧并与轴套24连接，动模成型工件26设置在丝筒25的左侧并与丝筒25连接。

所述的转子21内侧设置有锥形槽211；

本实用新型合模时，由成型工件11、回位针12对接于转子21，其中回位针12对插在转子21的锥形槽211中，使转子21自动旋转复位，同时防止注射时转子21转动；合模后，原料由进浇口13进入转子21内，待注射饱满后开模；开模时，转子21套在轴承22和工件23中，为了减轻原转子21转动时的阻力，将它制作成转子21和工件23两个部件，通过减轻转子21的重量来减小阻力，由模具顶针板向前顶出丝筒25，丝筒25向前顶出产品27，顶出时转子21受到阻力，会带动套在轴承22中的转子21旋转至产品27自由掉落，模具合模。继续生产下一模。

本实用新型采用金属注射成型的工艺生产斜齿轮，实现了批量生产，产业化生产的规模，它具有生产成本低、产品精度高等优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的轴测图；

图3是本实用新型的分解结构示意图；

图4是图3的A部放大图；

图5是图3的B部放大图。

附图标记说明：定模装置1、动模装置2、成型工件11、回位针12、进浇口13、端面14、转子21、轴承22、工件23、轴套24、丝筒25、动模成型工件26、产品27、锥形槽211。

具体实施方式

参看图1-图5所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包含定模装置1、动模装置2；

所述的定模装置1包含成型工件11、回位针12、进浇口13、端面14，成型工件11设置在端面14的左侧，回位针12穿过端面14设置成型工件11内，进浇口13穿过端面14通入成型工件11内；