[实用新型]一种用于立辊油缸的传感器更换装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及立辊轧机领域，更具体地说，涉及一种用于立辊油缸的传感器更换装置。

背景技术

在钢铁企业热轧产线中，立辊轧机主要起控制坯料的宽度精度作用，同时辊缝对中的偏差也将影响到带钢的板形控制，如果立辊的辊缝值和对中偏差值不正确的话，会影响到后道工序精轧的正常轧制，如出现轧破甩尾、边裂边损，带钢的宽度偏小和偏大所产生的封锁，乃至于出现轧废现象。常用的立辊轧机AWC油缸用来检测行程的内置式传感器由于安装在油缸内部，所以工作环境比较稳定可靠，但是拆卸和安装比较困难。对该传感器进行检修作业时，传统的方法是先拆卸油缸本体吊出到指定维修场地，然后再拆卸和安装位置传感器，再把油缸安装到位。

如图1所示，AWC油缸用来检测行程的传感器1是内置式传感器，由于该传感器1通过固定螺栓2安装在油缸3内部，再通过端盖4加以密封，所以工作环境比较稳定可靠，但是拆卸和安装比较困难，需要用行车、葫芦吊、液压千斤顶、大锤、铜棒等拆装工具，对传感器本体须多次的敲击才能达到拆装的目的，且整个过程需要大量检修力量和18小时左右的时间。但是，如油缸位置传感器突然发生故障，需要紧急抢修时，整条产线停机18小时来进行更换位置传感器将损失可观的经济效益。

实用新型内容

针对现有技术中存在的上述缺陷，本实用新型的目的是提供一种用于立辊油缸的传感器更换装置，能够提高现场立辊油缸内传感器更换过程的作业效率，从原先的18小时缩减到6.5小时。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种用于立辊油缸的传感器更换装置，包括圆盘体、主顶组件、压紧组件和安装组件，圆盘体为钢制圆盘体，且呈中空环形设置，中间的通孔为穿电缆孔，圆盘体上由圆边至圆心依次开设有顶孔、压紧孔和安装孔，主顶组件螺纹连接于顶孔内，压紧组件螺纹连接于压紧孔内，安装组件螺纹连接于安装孔内。

所述的顶孔设有两个，分别设于圆盘体圆心位置的上方和下方，且两个顶孔对称设置。

所述的主顶组件为M10的主顶螺杆，设有两根，分别设于相应的顶孔内。

所述的压紧孔设有两个，分别设于圆盘体圆心位置的上方和下方，且两个压紧孔对称设置。

所述的压紧组件为M6的螺栓，设有两根，分别设于相应的压紧孔内。

所述的安装孔设有两个，分别设于圆盘体圆心位置的上方和下方，且两个安装孔对称设置。

所述的安装组件包括两根M6的全丝螺杆，以及相应连于每根全丝螺杆上的M6的压入螺母，全丝螺杆分别设于相应的安装孔内。

在上述的技术方案中，本实用新型所提供的一种用于立辊油缸的传感器更换装置，还具有以下几点的有益效果：

1.本实用新型能够有效的提高更换效率，缩短更换时间，同时保证了更换人员的安全性；

2.本实用新型能够确保更换后传感器的位置精度值，确保轧制过程中有效控制立辊的作业精度，确保所轧制带钢的精度控制；

3.本实用新型制造成本低廉，适用性好，占地空间较小，携带方便；

4.本实用新型经济实用、便捷，结构简单，容易制造，易于推广和实施；

5.本实用新型只需一人就可进行传感器更换全过程，并且更换时间由传统方法的18小时缩短到6.5小时。

附图说明

图1是现有传感器安装位置的示意图；

图2是本实用新型的结构示意图；

图3是本实用新型圆盘体的结构示意图；

图4是本实用新型拆卸传感器的示意图；

图5是本实用新型安装传感器的示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例进一步说明本实用新型的技术方案。

请结合图2和图3所示，本实用新型所提供的一种用于立辊油缸的传感器更换装置，包括圆盘体5、主顶组件、压紧组件和安装组件，圆盘体5为钢制圆盘体，钢制的圆盘体5作为整个更换作业的作用力支点，起到通过把主顶组件顶向油缸6而产生的反作用力传导至传感器7，而使传感器7向外移动脱离油缸6的作用，圆盘体5呈现中空环形设置，中间的通孔为穿电缆孔8，使传感器7接线从穿电缆孔8内穿出，否则当圆盘体5进行拆卸或安装传感器7时，由于圆盘体5与油缸6紧密接触会压坏传感器7的信号电缆，在圆盘体5上由圆边至圆心依次开设有顶孔9、压紧孔10和安装孔11，使得主顶组件采用螺纹连接于顶孔9内，压紧组件采用螺纹连接于压紧孔10内，安装组件采用螺纹连接于安装孔11内。