[实用新型]一种新型液压机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种新型液压机，属于压力成型设备领域。

背景技术

在基础设施建设中经常要将混凝土和砂石制成砖块，制砖过程中不仅需要将原料灌入带有模具的模箱中，还要施加一定的压力把料浆压紧压实。这些工作需采用大量人工操作，不仅费时费力，效率低下，且由于用力不均匀，产品的质量也难以保证。

现有的半自动制砖机虽然可以一定程度上提高劳动效率，但向模箱中布料还需要人工完成，安全性差，劳动强度大；另外，现有的振压机在工作时噪音特别大。

发明内容

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种新型液压机，操作使用方便，安全性高，有效提高生产效率，且噪音小。

为了实现上述目的，本实用新型采用的一种新型液压机，包括主机机架、设置在主机机架一侧的布料仓、及设置在主机机架与布料仓间的布料车；

所述主机机架内设有上压头、与上压头配合的下压头、及设置在上压头和下压头间且与压头配合制砖的模箱，所述上压头的上方设有主缸与副油箱，所述主缸与副油箱的一侧设有脱模缸、及用于驱动上压头移动的快速缸，所述脱模缸与模箱配合脱模；

所述布料仓的下端设有转动的布料输送带，所述布料输送带将布料仓内的料移动至布料车内，布料车上端的进料口对应布料仓的出料口，所述布料车下端的出料口对应模箱的进料口。

作为改进，所述下压头固定在主机机架的下端，所述上压头活动安装在主缸的缸头上，主缸安装在主机机架的上端。

作为改进，所述主机机架上设有若干导柱，所述导柱贯穿模箱的端部，所述模箱可在脱模缸的驱动下沿导柱上下移动。

作为改进，所述导柱具有四根，两两对称贯穿模箱的两端。

作为改进，所述快速缸设有两根，快速缸均匀布置在上压头的上方且可驱动上压头上下移动。

作为改进，所述模箱上设有若干成型腔，所述成型腔的尺寸与制砖体的尺寸相同。

作为改进，所述下压头上设有若干与成型腔对应的凸块。

作为改进，所述上压头上设有若干与成型腔对应的凸块。

作为改进，所述模箱两侧的上下压头对应布置，所述上压头和模箱之间还设有与布料车相连的送砖器，所述送砖器在布料车前行布料时，将成品砖送出主机机架外。

与现有技术相比，本实用新型的液压机，结构简单，产品质量好、密实度高且上下一致，自动化水平高，整套设备仅需要一名工人即可完成，在进料、出料、压制等工序通过PLC控制替代大量人工操作，安全可靠，产品质量稳定，且使用时噪音小，为长时间高效率、高质量工作奠定了基础。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图中：1、主缸与副油箱，2、快速缸，3、布料仓，4、布料输送带，5、布料车，6、脱模缸，7、导柱，8、下压头，9、模箱，10、上压头，11、主机机架。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限制本实用新型的范围。

如图1所示，一种新型液压机，包括主机机架11、设置在主机机架11一侧的布料仓3、及设置在主机机架11与布料仓3间的布料车5；

所述主机机架11内设有上压头10、与上压头10配合的下压头8、及设置在上压头10和下压头8间且与压头配合制砖的模箱9，所述上压头10的上方设有主缸与副油箱1，所述主缸与副油箱1的一侧设有脱模缸6、及用于驱动上压头10移动的快速缸2，所述脱模缸6与模箱9配合脱模；

所述布料仓3的下端设有转动的布料输送带4，所述布料输送带4将布料仓3内的料移动至布料车5内，布料车5上端的进料口对应布料仓3的出料口，所述布料车5下端的出料口对应模箱9的进料口。

作为实施例的改进，所述下压头8固定在主机机架11的下端，所述上压头10活动安装在主缸的缸头上，主缸安装在主机机架11的上端，通过上压头10的活动配合，确保上、下压头与模箱9顺利制砖。

作为实施例的改进，所述主机机架11上设有若干导柱7，所述导柱7贯穿模箱9的端部，所述模箱9可在脱模缸6的驱动下沿导柱7上下移动。通过导柱7，有效确保上压头10水平压在模箱9上，确保上、下压头配合制砖，产品质量好、密实度高且上下一致。

作为实施例的改进，所述导柱7具有四根，导柱7两两对称贯穿模箱9的两端，确保制砖产品质量好、密实度高且上下一致。