[实用新型]视觉辅料检测机的清理机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及太阳能电池生产领域，具体涉及视觉辅料检测机的清理机构。

背景技术

电池片是太阳能组件的最重要的材料，封装的电池片的差异决定了产品的差异。目前使用的焊接机为了自动识别为焊接前来料中的电池片不良，都安装有CCD检测装置，也称为全自动视觉辅料检测机，将电池片的外观通过显示器来检测的仪器，通过自动抓手将电池片盒中的电池片抓取到CCD平台上，CCD检测装置通过CCD相机对电池片拍照自动判断电池片是否有崩边、缺角等外观缺陷，不合格的电池片自动抓取到不良品盒，合格的电池片自动抓取到焊接区进行自动焊接，CCD检测装置将不良电池片预先剔除，大大降低了员工返修率。

但是，长时间使用，CCD平台上易出现异物，而电池片非常脆，因为异物的存在，容易对电池片造成伤害，甚至二次隐裂，为了防止出现上述情况，需要由人工对平台进行清理，清理的过程中必须使焊接机停止作业，这会降低焊接机的生产效率，而平台的清理的有相应的频次，未经过EL测试仪很难发现CCD平台的不良，若增加清理频次，增加了员工的工作量。

实用新型内容

本实用新型针对上述问题，提出了一种能够自动对平台进行清理的视觉辅料检测机的清理机构。

本实用新型采取的技术方案如下：

一种视觉辅料检测机的清理机构，所述视觉辅料检测机包括工作平台，所述清理机构包括设置在工作平台上的吹气组件，所述吹气组件设置在工作平台的一侧，用于向工作平台的另一侧吹气。

通过设置吹气组件能够对工作平台进行吹气，从而能够去除平台上的异物灰尘等杂物,减少了产品的不良率，同时增加了生产的效率，具体运用时，可在上一片电池片被抓取离开CCD平台而下一片电池片还未抓取到CCD平台的间隙，吹气组件工作，当下一片电池片到达CCD平台后，风刀停止工作，按此循环工作，因此对焊接机的工作没有任何影响。

可选的，所述吹气组件包括风刀，所述风刀安装在工作平台的一侧，风刀具有向工作平台另一侧吹气的出气口，风刀还包括与出气口连通的进气口，所述进气口用于通过管路与输气机构连接。

输气机构将高压其他从进气口进入并从出气口排出，出气口喷出的气体形成风刀对工作平台进行清理。

可选的，所述出气口为长条形。

可选的，所述出气口有多个，各出气口间隔布置。

可选的，所述出气口为圆形孔，出气口的直径范围：0.05～0.15mm。

可选的，所述风刀的横截面为三角形，出气口设置在风刀的刀刃位置处或者设置在风刀面向工作平台的一侧。

可选的，所述输气机构为压缩机。

可选的，所述风刀通过转轴转动安装在工作平台上，所述转轴上安装有使风刀向工作平台一侧转动的复位扭簧，吹气组件还包括驱动所述风刀向远离工作平台一侧转动的驱动机构。

通过驱动机构和复位扭簧的作用，能够使风刀绕转轴往复转动，从而能够调节出气口的位置，使得清理机构清理效果更好。

可选的，所述驱动机构为气缸，气缸的活塞杆通过拉线与风刀连接，气缸活塞杆向外移动时，带动风刀向远离工作平台一侧转动。

本实用新型的有益效果是：通过设置吹气组件能够对工作平台进行吹气，从而能够去除平台上的异物灰尘等杂物,减少了产品的不良率，同时增加了生产的效率，具体运用时，可在上一片电池片被抓取离开CCD平台而下一片电池片还未抓取到CCD平台的间隙，吹气组件工作，当下一片电池片到达CCD平台后，风刀停止工作，按此循环工作，因此对焊接机的工作没有影响。

附图说明：

图1是实施例1视觉辅料检测机的清理机构的示意图；

图2是实施例2视觉辅料检测机的清理机构的示意图；

图3是实施例3视觉辅料检测机的清理机构的局部侧视图。

图中各附图标记为：

1、工作平台；2、风刀；3、进气口；4、出气口；5、刀刃；6、转轴；7、拉线；8、气缸。

具体实施方式：

下面结合各附图，对本实用新型做详细描述。

实施例1

如图1所示，一种视觉辅料检测机的清理机构，视觉辅料检测机包括工作平台1，清理机构包括设置在工作平台1上的吹气组件，吹气组件设置在工作平台1的一侧，用于向工作平台1的另一侧吹气。