[实用新型]一种双内胆的电化学反应釜

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电化学测试装置，尤其是一种双内胆的电化学反应釜。

背景技术

金属的腐蚀是指在自然环境中或者在工况条件下，由于与其所处环境介质发生化学或者电化学作用而引起的变质和破坏。随着工业的逐渐发展，金属所处与的各种工业环境也趋于复杂，例如石油运输管线的水-硫化氢腐蚀环境，深海管道的高压氯离子环境，锅炉管道的高温高压环境等。

目前，对金属常见的的减缓腐蚀速度的方式包括牺牲阳极保护法和外加电流的阴极保护法。尤其是对于石油管线，跨海大桥，由于其结构受力较大，若不对金属材料进行良好的保护，由于其受力截面积的减小，其结构会快速失效，影响寿命。因此，使用阴极保护法对金属材料进行保护已成为普遍的保护方法。然而，若对金属材料施加阴极保护选取电位不当，便会导致金属氢脆问题，氢原子的聚积使得材料内部缺陷增多，力学性能明显下降，还能使得管线钢的外部涂层由于氢鼓包的作用发生鼓泡，脱落的现象，致使局部腐蚀发生。因此，以研究渗氢电流的方法来判断金属材料在腐蚀介质中的最佳保护电位是避免氢脆的最有效方式之一。

现今，对阴极保护以及渗氢电流的研究主要集中于常温常压下，对高温高压的腐蚀环境的研究较少。尤其是高温、高压、强腐蚀介质的环境下，由于其腐蚀环境对金属材料的苛刻条件，对高温高压密闭反应釜内壁的材料提出了更高的要求。目前，高温高压反应釜通常使用316l不锈钢作为容器内壁。然而，该材料在高温高压环境下，对侵蚀性离子(氯离子)的耐蚀性能很差，高压釜内壁容易产生孔蚀，从而造成很大的安全隐患。因此，对于传统的高温高压反应釜来说，是无法胜任对现今的复杂苛刻的工业环境的模拟的。

聚四氟乙烯(Polytetrafluoroethylene，简写为PTFE)材料具有抗酸抗碱、抗各种有机溶剂腐蚀的特点，几乎不溶于所有的溶剂。同时，聚四氟乙烯耐高温性能良好，可以在250℃的环境下稳定工作而保持优良的理化性能。与此同时。聚四氟乙烯还具有良好的密封性能，聚四氟乙烯垫片现已应用于各个工业设备的部件密封。例如法兰盘的密封等。因此，使用聚四氟乙烯替代高温高压反应釜的内壁材料可以使高温高压反应釜良好的耐受各种酸，碱，卤素，硫化氢剂等腐蚀介质对反应釜内壁的腐蚀，避免反应釜内壁由于腐蚀造成经济损失和安全隐患。

实用新型内容

本实用新型克服了现有技术中的缺点，提供了一种双内胆的电化学反应釜。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种双内胆的电化学反应釜，包括第一底盖、第一压板、第一聚四氟内胆上盖、第一聚四氟内胆、罐体、第二聚四氟内胆、第二聚四氟内胆上盖、第二压板、第二底盖和电子导通装置；

罐体呈桶状，在罐体两侧设置有外沿，在两侧外沿上均布有用于连接第一底盖和第二底盖的螺栓拧紧螺纹孔，在罐体内设置有两个相同大小的聚四氟内胆，两个聚四氟内胆的底部相对开口向外，在两个聚四氟内胆的底部设置有相同大小的工作电极孔，在工作电极孔旁设置有铜线孔，在第一聚四氟内胆上设置有第一聚四氟内胆上盖，在第一聚四氟内胆上盖上设置有第一压板，在第一压板上设置有第一底盖，在第二聚四氟内胆上设置有第二聚四氟内胆上盖，在第二聚四氟内胆上盖上设置有第二压板，在第二压板上设置有第二底盖；

在所述的第一聚四氟内胆上盖和第二聚四氟内胆上盖上均设置有三个上盖电极固定孔和三个上盖水管孔，三个上盖电极固定孔内设置有三个电子导通装置，分别用于连接三种电极，所述电子导通装置由下盖、金属内芯和连接柱构成，三个上盖水管孔分别为入水口、出水口和压力表固定孔；

在所述的在第一压板和第二压板上均设置有三个压板水管孔和三个压板铜线孔，所述压板水管孔用于供连接进水口、出水口的管路和压力表从中穿过，所述压板铜线孔用于供铜线穿过；

在所述的第一底盖和第二底盖的外缘设置有与罐体外沿上螺栓拧紧螺纹孔位置相对应的螺栓孔，在第一底盖和第二底盖上均设置有三个供连接进水口、出水口的管路和压力表从中穿过的底盖水管孔和三个供铜线穿过的底盖铜线孔。

在上述技术方案中，所述的螺栓拧紧螺纹孔数量为6-10个。

在上述技术方案中，所述的电子导通装置由下盖、金属内芯和连接柱构成，下盖底部设置有贯通的小孔供导线通过，下盖内部设置有凹槽，连接柱的下端固定于凹槽内，在连接柱内部设置有金属内芯用于与导线连接，金属内芯贯穿连接柱内部，在金属内芯的底部设置有螺栓用于固定导线，在连接柱外侧设置有螺纹用于通过电极固定螺纹孔与内胆上盖连接。