[实用新型]一种降低纤维染色带液率的回收系统有效
申请号: | 201720140509.5 | 申请日: | 2017-02-16 |
公开(公告)号: | CN206680746U | 公开(公告)日: | 2017-11-28 |
发明(设计)人: | 丁彩玲;金帅;尹晓品;秦光;刘晓飞;杨爱国;祝亚丽;孔健;陈青;张伟红;申瑞青;宋亚 | 申请(专利权)人: | 山东如意科技集团有限公司 |
主分类号: | D06B23/20 | 分类号: | D06B23/20 |
代理公司: | 济南舜源专利事务所有限公司37205 | 代理人: | 林秋兰 |
地址: | 272000 *** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 降低 纤维 染色 带液率 回收 系统 | ||
技术领域
本实用新型涉及染色技术领域,特别涉及一种降低纤维染色带液率的回收系统。
背景技术
随着社会经济的快速发展,人们的生活质量快速提高,对于衣着的重视也越来越高,鉴于此,衣着行业发展迅速,进而也带动了其他相关领域的飞速发展,例如染色领域,染色即染上颜色,也称上色,是指用化学的或其他的方法影响物质本身而使其着色,虽然通过染色可以使物体呈现出人们所需要的各种颜色,用五颜六色来装点生活,但是染色领域依然存在不少问题。
例如传统染色污染大,新开发的乙醇染色工艺虽然环保,但是生产成本高,乙醇染色后的纤维带液率很高,一般在200%左右,溶剂乙醇大量的惨杂在其中,在后期烘定工序进行烘干时乙醇会被挥发掉,这导致了纤维带液中掺杂的乙醇会彻底浪费,而乙醇价格昂贵,因而,降低纤维带液率,提高乙醇回收率是目前降低乙醇染色生产成本项目急需解决的问题。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于,提供一种降低纤维染色带液率的回收系统;该回收系统可以降低纤维带液率,大大提高染色溶剂乙醇的回收率,降低生产成本,达到节能环保的目的。
为了解决上述技术问题,本实用新型提供的一种降低纤维染色带液率的回收系统,包括染缸、电源,所述染缸上设置有观察窗,所述染缸下端连通有蒸汽机构,所述染缸顶部通过管Ⅰ连通冷凝器,所述冷凝器通过管Ⅱ连通废液缸;所述染缸底部通过管Ⅲ连通废液缸,所述废液缸顶部连通有抽真空泵;所述管Ⅰ上设置有电控阀门Ⅰ,所述管Ⅱ上设置有电控阀门Ⅱ,所述管Ⅲ上设置有电控阀门Ⅲ。
进一步的改进,上述回收系统还包括染缸余液测量装置、染缸气压测量装置,此两者的设置可以测量染缸内余液量和缸内气压,并将两者的所得信息传至相应控制模块进行信息处理。
进一步的改进,上述染缸余液测量装置包括液位传感器、数显仪,所述液位传感器设置于染缸尾部内侧,所述数显仪设置于染缸外侧,设置在缸内的液位传感器将缸内余液量反馈至染缸外部的数显仪和相应的控制模块,且技术员可通过数显仪所显示的数据,时刻监控缸内余液量。
进一步的改进,上述染缸气压测量装置设置在染缸内侧。
进一步的改进,上述回收系统还包括控制装置,所述染缸余液测量装置、抽真空泵、电控阀门Ⅰ、电控阀门Ⅱ、电控阀门Ⅲ、蒸汽机构、冷凝器、染缸气压测量装置分别与控制装置连接;
所述控制装置上设置有染缸余液测量模块、抽真空控制模块、气压测量模块、阀门控制模块、蒸汽控制模块、冷凝控制模块;
所述染缸余液测量模块根据染缸余液测量装置反馈的信息,收集染缸底部余液量信息,并当余液排空后将排空信息反馈至抽真空控制模块;
所述抽真空控制模块根据余液排空信息控制抽真空泵的运转;
所述染缸气压测量模块根据染缸气压测量装置反馈的信息,收集染缸气压值信息,当气压值达到事先设定的染缸气压值时,所述染缸气压测量模块就将气压值达到设定值的信息反馈至所述抽真空控制模块;
所述抽真空控制模块根据染缸气压值信息控制抽真空泵的停止,并将抽真空泵的停止信息传至阀门控制模块;
所述阀门控制模块根据抽真空泵的停止信息将电控阀门Ⅲ关闭、打开电控阀门Ⅰ、电控阀门Ⅱ,并将电控阀门Ⅲ关闭、电控阀门Ⅰ与电控阀门Ⅱ打开的信息传至蒸汽控制模块;
所述蒸汽控制模块根据电控阀门Ⅲ关闭、电控阀门Ⅰ与电控阀门Ⅱ打开的信息控制蒸汽机构的开启,并将蒸汽机构开启的信息传至冷凝控制模块;
所述冷凝控制模块根据蒸汽机构开启信息控制冷凝器的开启,控制装置的设置将各个操作步骤的数据,集成与控制装置上,利用控制装置进行信息化处理并控制,最大化解放人力劳动,精确控制各个操作,避免人力所带来的操作误差。
进一步的改进,上述废液缸连通有蒸馏塔,蒸馏塔的设置将废液缸最大程度收集的染液进行回收处理,降低生产成本。
本实用新型具有如下有益效果:
本实用新型利用抽真空泵使废液缸内形成负压,进而在染缸内部形成负压,降低染缸内纤维的带液率;并利用乙醇沸点低的物理性能,通过在密闭空间蒸汽加热的方式使溶剂乙醇汽化,再经冷凝器进行液化处理,不仅进一步降低纤维带液率,还能最大程度上提高染色过程中溶剂乙醇的回收率,解决了乙醇染色过程中乙醇消耗量大,回收难度高,生产成本高等问题,并且因为染化料很难挥发,故不会随乙醇的降低或者温度的升高而导致纤维固色度降低,且蒸汽加热是在染色完成,废液排完后才进行的,此时纤维已经完成固色,蒸汽加热不仅不会影响固色度,甚至还可以起到更好的固色效果。
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