[实用新型]一种导热板的折弯结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及散热领域，尤其涉及一种导热板的折弯结构。

背景技术

散热器（radiator 、CUP）是机器设备部件运转时用于降低设备运转时所产生的热量，从而机械设备部件散热制冷来增加机械运作寿命。所以散热器的质量直接影响运转机械设备部件的寿命。

传统的散热底座上通常设置有用于放置导热材料的凹槽，现有技术中制作槽的工艺是通过在块状的导热块上进行CNC加工锣出凹槽， 且锣槽时，散热底座的厚度不能太薄，需要的原材料较多，加工工艺复杂，生产效率低下，加工成本高。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种结构简单，成本低，加工易操作的导热板的折弯结构。

为实现上述目的，本实用新型提供一种导热板的折弯结构，其特征在于，所述的折弯结构包括导热板本体和设置在导热板本体上的凹槽；所述的凹槽的两端分别设置有工艺孔；所述的工艺孔将凹槽分隔成三个部分，第一折弯部，第二折弯部和平面部。所述的导热板本体为片状，片状的导热板本体沿工艺孔处进行折弯形成立体的导热底座。

优选地，所述的第一折弯部和第二折弯部为圆弧结构。

优选地，所述的导热块上至少具有一个凹槽。

优选地，所述的导热板本体为矩形结构。

优选地，所述的导热板为铜板。

优选地，所述的导热板为铝板。

本实用新型通过在片状的导热板本体上设置凹槽和工艺孔，在工艺孔处进行折弯形成立体的导热底座，凹槽可通过冲压形成，相比于现有技术中的CNC加工技术简单，加工效率高，且将片状折弯形成立体的导热底座，工艺孔的设置使片状的导热板上的凹槽在折弯过程中不变形，且折弯后第一折弯部与平面部；第二折弯部与平面部对接，操作简单，提升了生产效率，降低了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型导热板的局部平面示意图；

图2为本实用新型的导热板的折弯前的局部侧视示意图；

图3为本实用新型的导热板的折弯后的局部侧视示意图；

图4为本实用新型的导热底座的结构示意图；

图5为本实用新型冲压工艺孔的结构示意图。

附图标记说明：1为导热板本体；2为凹槽；3为工艺孔；4为第一折弯部；5为平面部；6为下模板、7为脱料板；8为冲头。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型提供一种导热板的折弯结构，参照图1-5，在第一实施例中，该导热板的折弯结构包括导热板本体1和凹槽2；凹槽2设置在导热板本体上；凹槽2的两端分别设置有工艺孔3；该工艺孔3将凹槽2分隔成三个部分，第一折弯部4，第二折弯部和平面部5，本实施例中的导热板本体1沿工艺孔3处进行折弯形成立体的导热底座。

其具体的制作工艺为：

S1 冲压凹槽2：将片状的导热板本体1放置在冲压模具上进行冲压，形成凹槽2；

S2冲压工艺孔：利用冲压模具在凹槽2上冲裁出工艺孔3，如图5所示，上述的冲压模具包括下模板6、脱料板7和冲头8，其中冲头8的大小和形状与所要冲压出来的凹槽2的大小形状相匹配；将导热板本体1放置在下模板6上，脱料板7压住导热板本体1，冲头8向下进行冲压，形成凹槽2；工艺孔3是折弯时用于避位的，使得折弯后的第一折弯部4和平面部5，第二折弯部和平面部5接合；如果没有工艺孔3，直接进行折弯会使凹槽2变形，造成不良；

S3 折弯：将导热板本体1沿所述的工艺孔3，将第一折弯部4与第二折弯部向下折弯，形成立体的导热底座，如图4所示。

本实施例通过在片状的导热板本体1上设置凹槽2和工艺孔3，在工艺孔3处进行折弯形成立体的导热底座，凹槽2可通过冲压形成，相比于现有技术中的CNC加工技术简单，加工效率高，且将片状折弯形成立体的导热底座，工艺孔的设置使片状的导热板上的凹槽在折弯过程中不变形，且折弯后第一折弯部与平面部；第二折弯部与平面部接合，操作简单，提升了生产效率，降低了生产成本。

基于第一实施例，在第二实施例中，第一折弯部和第二折弯部为圆弧结构。

基于第一实施例或第二实施例，在第三实施例中，导热底座上至少设置一个凹槽2；该凹槽数量的设计用户可根据其需要放置的导热材料的数量来设定，只要在冲压时冲压为所需要的凹槽数量即可。