[实用新型]一种无菌车间

说明书

技术领域

本实用新型涉及车间净化处理技术领域，尤其涉及一种无菌车间。

背景技术

无菌车间是指在一定空间范围内将空气中的微粒子、有害空气、细菌等污染物减少到规定指标下，将室内的温度、洁净度、室内压力、气流速度与气流分布、噪音振动及照明、静电控制在某一需求范围内而特别设计的房间。即不论外在空气条件如何变化，其室内均能维持原先所设定要求的洁净度、温温度及压力等性能。

由于无菌车间对于气体的要求比普通的工作场合对气体的要求更高，并且由于无菌车间是封闭式的空间，所以无菌车间内部比普通的工作场合，更容易滋生细菌，所以保持无菌车间内的空气循环是非常有必要的。

无菌净化车间需保持无菌状态，并具有适宜的温度，现有的无菌车间补充新鲜的空气，采用的空气源是从室外直接获得，经过处理后送入无菌车间内使用。而现有的普通车间空气循环，新鲜空气补充进来以后，污染的空气则直接排放在室外，对环境照成污染。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种无菌车间，以解决上述技术问题。该无菌车间与普通车间通过风道连接，空气循环使用，不仅避免了普通车间内污染空气的直接排放，还将污染的空气净化成满足无菌车间内使用的洁净空气。

本实用新型所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种无菌车间，其特征在于：该无菌车间通过风道连接普通车间，该风道还依次串连第一净化室和第二净化室，所述风道内还设置有杀菌装置，杀菌装置设置在第一净化室与第二净化室之间的风道内；

所述第一净化室的左端为进风端、右端为出风端、中间为喷淋净化装置，气流由进风端进入后，下行，由喷淋净化装置下端向上通过喷淋净化装置，再由出风端排出；

所述喷淋净化装置由净化筛孔板和置于净化筛孔板上方的喷淋头构成，所述净化筛孔板至少设置三层，三层净化筛孔板之间的间距相同，三层净化筛孔板的筛孔直径由下至上逐渐变大；

所述第二净化室为圆筒形，第二净化室内设置有多块圆形的加热筛孔板，加热筛孔板与第二净化室同轴设置，加热筛孔板上均布有通风孔，所述加热筛孔板内镶嵌有加热盘管，加热盘管成螺旋状布置，所述加热盘管与通风孔不相交。

作为优选，所述净化筛孔板的上端面与下端面为相互随形的弧面，净化筛孔板的中心位置向上凸起。喷淋下来对空气进行净化的液体会在弧形的凸面上均布开，不会出现积液的情况，可以使气流顺利通过净化筛孔板的筛孔。

作为优选，所述杀菌装置采用环状的紫外线杀菌灯，紫外线杀菌灯与风道同轴设置。对喷淋净化后的空气进行紫外线杀菌，气流匀速通过环状的紫外线杀菌灯，实现灭菌消毒的目的。

作为优选，所述喷淋头采用雾化喷头。

作为优选，所述普通车间的侧面设置有风机，风机为进风风机，进风方向为水平进风或倾斜向下进风。

作为优选，所述倾斜向下的角度为与水平方向成15°以内夹角。

作为优选，多块加热筛孔板之间的间距相同，相邻两块加热筛孔板上开设的通风孔交错设置。

作为优选，多块加热筛孔板上开设的通风孔由左至右孔径逐渐变小。

作为优选，多块加热筛孔板上镶嵌的加热盘管通过控制器选择工作。

风机向普通车间内吹入室外的空气，并通过风道将普通车间内的污染空气排出，实现对普通车间内空气循环更新，而普通车间内的污染空气并没有直接排出只室外，避免对室外环境的污染；通过风道，普通车间内的污染空气依次经过第一净化室、杀菌装置、第二净化室，在第一净化室内实现喷淋净化；通过杀菌装置时，实现杀菌消毒；通过第二净化室时，实现加热调温；

在第一净化室内，气流从下至上依次通过三层净化筛孔板的筛孔，喷淋的液体由上至下依次通过三层净化筛孔板的筛孔，喷淋的液体与气流交汇实现对空气的净化；三层净化筛孔板的筛孔直径不同，分别实现对空气的粗净化和细净化，空气在三层净化筛孔板之上与雾化的喷淋液体接触，实现测底净化；空气在第二净化室依次通过多块加热筛孔板的通风孔，实现加热调温；加热筛孔板上镶嵌的加热盘管先对加热筛孔板进行加热，热量在加热筛孔板上传导，并均匀分散，然后对通过通风孔的空气进行加热。净化、灭菌、调温后的空气最后进入无菌车间。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供的无菌车间，进入的空气满足净化无菌的要求，并且使用的空气源为普通车间内的污染空气，在满足自身需求的同时，实现对普通车间的空气循环，并对普通车间内的污染空气进行处理再利用，避免直接排放对环境的污染。

附图说明