[实用新型]自刷式过滤器及其浆态床反应釜系统

说明书

技术领域

本实用新型具体涉及一种自刷式过滤器及其浆态床反应釜系统。

背景技术

聚甲氧基二烷基醚是一种良好的燃油质量改进剂和替代品，在传统燃油中调一定比例聚甲氧基二烷基醚产品，能显著提高燃油品质、改善燃油的燃烧特性、大幅降低燃油尾气污染物的排放，且在高寒、缺氧等恶劣环境下具有常规燃油无法比拟的优点；因此，聚甲氧基二烷基醚成为各国大型跨国公司及研究机构的研究热点，如巴斯夫、中石油、中石化、中科院兰化所、清华大学、中国石油大学等。

聚甲氧基二烷基醚的合成涉及到多聚甲醛（三聚甲醛）的分解、甲醛与醇的缩合、聚甲氧基二烷基醚链的增长等多个反应，是一种复杂的液固相催化放热反应体系；为保证反应物料、催化剂均匀混合，以及整个反应体系温度均匀，浆态床反应釜是一种较为理想的聚甲氧基二烷基醚的合成反应器，但就聚甲氧基二烷基醚反应体系而言，目前浆态床反应釜过滤系统仍是一个难题；由于聚甲氧基二烷基醚的合成催化剂为粒径非常小的固体酸催化剂，在反应时不可避免被磨损成更小的颗粒，再加上多聚甲醛固体颗粒，以及反应产生的一些高凝点的高聚物，会形成一种黏稠的浆状物粘附在滤网上，引起严重的堵塞，从而造成反吹频繁的现象，且反吹气体压力过高，极易损坏滤芯，降低生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种生产效率高、实用性强的自刷式过滤器及其浆态床反应釜系统。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种自刷式过滤器，其包括滤筒、设置在滤筒一侧的进料口和设置在滤筒另一侧的出料口，滤筒的底部设有一排污阀；进料口与出料口均设置有一压力传感器，压力传感器和排污阀均与控制部电连接；位于进料口与出料口之间的滤筒内设有一呈圆筒状的滤芯，滤筒内穿插有一传动轴，传动轴与设置在滤筒上的电机连接，电机与控制部电连接；传动轴套设在滤芯的中心，位于滤芯内部的传动轴上安装有用于清刷滤芯的刷洗装置。

进一步地，刷洗装置包括至少一个旋转杆和设置在旋转杆上的钢丝刷，钢丝刷与滤芯的内壁相接触，旋转杆通过纵向排列的连接杆固定在传动轴上。

进一步地，滤芯包括筒架和裹覆在筒架上的滤膜，滤膜为过滤精度为5μm的金属烧结膜。

进一步地，出料口的高度大于进料口的高度。

进一步地，滤芯的直径小于滤筒的直径，滤芯的上端与所述滤筒之间设置有横向隔板。

进一步地，滤筒内设置有安装板，传动轴和滤芯均固定在安装板上，位于滤芯外侧的安装板为镂空结构。

进一步地，滤筒的底部呈向下凸出的圆弧形，排污阀安装在最大凸出部。

进一步地，电机连接有一减速器。

一种浆态床反应釜系统，其包括反应釜、设置在反应釜内的搅拌装置、与搅拌装置连接的高速电机和上述的自刷式过滤器；反应釜内设有至少两个预过滤器，预过滤器通过连通管道与自刷式过滤器连通，连通管道上设有一泵体，泵体与控制部电连接。

进一步地，排污阀与反应釜的入料口连通，且在连通处设置有输液加压泵。

本实用新型的有益效果为：该自刷式过滤器及其浆态床反应釜系统在过滤分离固液时，利用刷洗装置刷洗滤芯，防止了聚甲氧基二烷基醚反应体系中物料、磨损的催化剂形成的浆状物在滤芯上粘附和堆积；其利用过滤后的清液作为反洗介质，对滤芯和滤筒进行脉冲反洗，有效地防止了滤芯的堵塞、降低了频繁反吹带来的影响，并减少了催化剂和原料的损失，实现了聚甲氧基二烷基醚反应系统高效生产。

附图说明

图1为自刷式过滤器的结构示意图。

图2为浆态床反应釜系统的结构示意图。

其中：1、滤筒；2、进料口；3、出料口；4、排污阀；5、压力传感器；6、滤芯；7、传动轴；8、电机；9、旋转杆；10、钢丝刷；11、连接杆；12、横向隔板；13、安装板；14、减速器；15、反应釜；16、搅拌装置；17、高速电机；18、自刷式过滤器；19、预过滤器；20、连通管道；21、泵体；22、输液加压泵。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一种实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。