[实用新型]一种电池生产中电极的传送治具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机械装置，具体说涉及一种电池生产中电极的传送治具。

背景技术

在电池生产过程中，铝带贴胶前需要预热，传统的方式是经过图1中的铜治具进行传输，同时对该治具进行加热。但是该治具上传输铝带的轨道比较长，铝带在传输过程中磨损严重，影响电池的加工生产和后续的使用寿命，需要提出一种新的传送治具以解决该问题。

实用新型内容

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种电池生产中电极的传送治具，以解决铝带在传输过程中磨损严重的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种电池生产中电极的传送治具，包括前端治具和后端治具，所述前端治具设有四组螺栓孔，所述前端治具一侧设有下导轨，所述后端治具设有若干组轨道，所述后端治具一侧设有上导轨，所述上导轨和下导轨卡扣连接。

作为上述方案的进一步优化，所述前端治具和下导轨为一体成型，使得前端治具和下导轨结构更加稳固。

作为上述方案的进一步优化，所述后端治具和上导轨为一体成型，使得后端治具和上导轨结构更加稳固。

作为上述方案的进一步优化，所述上导轨和下导轨截面为梯形，通过上导轨和下导轨相契合来达到稳固连接目的。

作为上述方案的进一步优化，所述后端治具为可更换式，使得不同规格铝带传输时，更换相对应的轨道的后端治具即可。

作为上述方案的进一步优化，所述前端治具上表面比后端治具上表面低，减少铝带传输过程中的摩擦，从而减少铝带电极的磨损。

与现有技术相比，本实用新型一种电池生产中电极的传送治具的有益效果如下：

1、当不同规格的铝带电极传输时，本实用新型可以更换相应的后端治具，使用相对应的轨道传输铝带，不用整个治具都更换，使用更加方便，大大提高了生产效率。

2、本实用新型通过前端的治具不设轨道，后端治具有轨道，来减少轨道的长度，可以极大地减少铝带电极的磨损，通过设置前端治具上表面比后端治具上表面低，减少铝带传输过程中的摩擦，从而进一步减少铝带电极的磨损，更加保护铝带电极的完整性，便于电池的生产。

附图说明

图1是传统电池生产中电极的传送治具的示意图。

图2是本实用新型的一种电池生产中电极的传送治具的整体结构示意图。

图3是本实用新型的一种电池生产中电极的传送治具的侧面示意图。

图4是本实用新型的一种电池生产中电极的传送治具的前端治具和后端治具结构示意图。

图中附图标记为：1、前端治具；2、螺栓孔；3、下导轨；4、后端治具；5、轨道；6、上导轨。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限制本实用新型的范围。

参见图2-图4，本优选实施例的一种电池生产中电极的传送治具，包括前端治具1和后端治具4，所述后端治具4为可更换式，所述前端治具1设有四组螺栓孔2，所述前端治具1一侧设有下导轨3，所述前端治具1和下导轨3为一体成型，所述后端治具4设有若干组轨道5，所述后端治具4一侧设有上导轨6，所述后端治具4和上导轨6为一体成型，所述上导轨6和下导轨3截面为梯形，所述上导轨6和下导轨3卡扣连接，所述前端治具1上表面比后端治具4上表面低。

本实用新型的一种电池生产中电极的传送治具使用时，将前端治具1用螺栓通过螺栓孔固定在加工机器上，再将后端治具4通过上导轨6卡扣在下导轨3上，然后对前端治具1和后端治具4加热，使得铝带通过轨道5传输，通过更换具有不同规格轨道的后端治具4，来实现更换不同的轨道，以满足不同宽度铝带传输，通过减短轨道5来减少铝带因和轨道摩擦而产生的损耗。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。