[实用新型]自动收剪机

说明书

技术领域

本实用新型涉及胶带生产技术领域，尤其涉及一种自动收剪机。

背景技术

在胶带加工生产的过程中，为了配合下道工序工艺要求，需要将连续的长胶带剪裁成需要的形状大小。目前的裁剪均手动使用剪刀或者刀片完成的，误差很大，精度达不到要求，而且操作麻烦，导致生产效率低，同时也增加了生产成本和工人的劳动强度。

因此，有必要提供一种自动收剪机解决以上技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种操作剪刀，能精确控制胶带尺寸并进行自动裁剪的自动收剪机。

本实用新型提供一种自动收剪机，用于对胶带的裁剪，包括机架、控制器、依次设于所述机架上的放料盘、压料架、导轮和切割机构，胶带的一端连接所述放料盘，并经过所述压料架、导轮后向所述切割机构延伸，所述切割机构包括固定架、设于所述固定架上并垂直朝向所述胶带伸缩设置的伸缩缸和设于所述伸缩缸末端的切割刀，所述放料盘、导轮与所述控制器电连接。

优选的，所述压料架设于所述胶带沿所述放料盘切线位置处。

优选的，所述导轮的数量至少为两个，间隔设置于所述压料架和切割机构之间。

优选的，所述固定架为n形结构，所述伸缩缸设于所述n形结构的中间。

优选的，所述切割刀为超声波切割刀，所述切割机构还包括固设于机架上的超声波驱动电源、超声波发生器和超声波变幅杆，所述超声波驱动电源一端与市电连接，另一端依次与所述超声波发生器和超声波变幅杆连接，所述超声波变幅杆设于所述伸缩缸与切割刀之间。

优选的，所述切割刀为直刀刀具。

与相关技术相比，本实用新型提供的自动收剪机具有以下有益效果：

一、采用超声波自动切割，大大提高了切割的精准性，满足自动化需求。另外切割刀在超声振动的情况下进行切割，摩擦阻力小，不会产生胶带粘在刀片上的现象，提高生产效率；

二、放料盘、压料架和导轮结构布置更为合理，使胶带能够从放料盘中自动输出至切割机构下方，保证输出的连续性，避免出现胶带打滑的现象，缩短生产时间，提高效率。

附图说明

图1为本实用新型提供的自动收剪机的局部剖结构示意图；

图2为本实用新型提供的自动收剪机中切割机构的接线框图。

具体实施方式

以下将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。为叙述方便，下文中如出现“上”、“下”、“左”、“右”、“逆时针”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右、逆时针方向一致，并不对结构起限定作用。

请参阅图为本实用新型提供的自动收剪机的局部剖结构示意图。所述自动收剪机包括机架1、控制器2、放料盘3、压料架4、导轮5、切割机构6和胶带7。

所述机架1为框架结构，所述控制器2、放料盘3、压料架4、导轮5、切割机构6和胶带7设于所述机架上。

从所述机架1的左侧(即图中的左侧)依次设置为所述放料盘3、压料架4、导轮5和切割机构6。所述胶带7的一端连接所述放料盘3，并经过所述压料架4、导轮5后向所述切割机构6延伸。

所述控制器2为PLC控制器，与放料盘3电连接，用于控制所述放料盘3启动或停止。所述控制器2固设于所述机架1上。所述控制器2同时与市电连接，提供设备的动力来源。

所述放料盘3被控制器2控制启动后，开始逆时针自旋转，此时缠绕在放料盘3的胶带7被放料，放料的方向朝所述切割机构6。

所述压料架4为上下结构，其不带动力，设于所述胶带7沿所述放料盘3的切线位置处，所述胶带7在所述压料架4为上下结构的中间输出。切线位置是胶带7从放料盘3里拉出的最佳位置，可以保证胶带7放料的连续性，所述压料架4保证在放料盘3的胶带7始终在切线位置被拉出，避免打滑。

所述导轮5的数量至少为两个，间隔设置于所述压料架4和切割机构6之间，所述导轮5与所述控制器2连接，所述控制器2用于控制导轮5的旋转，以带动其上的胶带7向切割机构6方向送料。所述导轮5对压料架4和切割机构6之间的胶带7起到了导向的作用，便于胶带7更准确地进入到切割机构6的下方，进行切割。

所述切割机构6包括固定架61、伸缩缸62、切割刀63、超声波驱动电源64、超声波发生器65和超声波变幅杆66。