[实用新型]一种微缝槽加工锯片及铣刀

说明书

技术领域

本实用新型涉及加工刀具，尤其是一种微缝槽加工锯片及具有该锯片的铣刀。

背景技术

现有的加工微小缝隙的铣刀锯片是采用均匀厚的圆盘金属片在其圆周上加工出锯齿的结构，这种锯片有以下缺点：这种锯片加工出来的槽缝都会出现槽的开口大底部小，尺寸精度低；锯片容易发热，锯片寿命短，加工成本高；切削时排屑不良，加工出的槽不稳定。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于克服现有技术的不足，提供一种微缝槽加工锯片及具有该锯片的铣刀，提高加工微缝槽的精度，延长锯片的寿命，提高加工的稳定性，降低产品制造成本。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种微缝槽加工锯片，所述锯片为圆形锯片，所述锯片的外围切削区域的厚度大于所述锯片的中间区域的厚度。

进一步地：

所述外围切削区域具有0.25-0.8mm的径向宽度。

所述外围切削区域的径向宽度在0.5±0.05mm范围之间。

所述外围切削区域的厚度在0.20-0.60mm范围之间。

所述锯片的中间区域从最外侧到最内侧具有逐渐缩小的厚度。

所述锯片的中间区域从最外侧到最内侧形成0.3°-0.7°的渐变斜度。

所述锯片的中间区域从最外侧到最内侧形成0.5°的渐变斜度。

一种铣刀，包括刀杆和安装在所述刀杆上的锯片，所述锯片为所述的微缝槽加工锯片。

本实用新型的有益效果：

与以往具有均匀厚度的锯片不同，本实用新型的锯片的外围切削区域的厚度设计为加工需要的厚度尺寸，所述外围切削区域的径向宽度优选在0.25-0.8mm、特别优选在0.5±0.05mm范围之间，而锯片的中间区域，即从外围切削区域到刀杆之间的连接部分的厚度小于锯片的外围切削区域的厚度,且该中间区域优选设计为具有厚度逐渐缩小的渐变斜度，特别优选为0.5°渐变斜度。由于本实用新型的锯片的两个端面中间区域设计成内凹的，这样在加工时就会减小锯片与工件间的摩擦，锯片就不会发热爆破，从而延长使用寿命；锯片外围厚度大强度高，内部厚度薄强度弱，高速旋转起来后，有利于锯片动平衡的实现，从而保证其加工出来的槽缝尺寸稳定；锯片内部渐变薄，在加工时，从切削刃口到刀柄缝隙逐渐变大，有利于切削液和加工废屑的排出，从而提高加工效率。

本实用新型的具体优势有：

1.锯片加工出的曹缝隙精度高；

2.微缝槽加工锯片铣刀寿命长，生产稳定；

3.微缝槽加工锯片铣刀结构，有利于排水排屑，生产效率高；

4.加工摩擦小不发热，不容易爆破，生产稳定，使用寿命长。

附图说明

图1为本实用新型一种实施例的微缝槽加工锯片结构示意图；

图2为图1所示的微缝槽加工锯片截面示意图；

图3为本实用新型一种实施例的铣刀的部分结构示意图。

具体实施方式

以下对本实用新型的实施方式作详细说明。应该强调的是，下述说明仅仅是示例性的，而不是为了限制本实用新型的范围及其应用。

参阅图1和图2，在一种实施例中，一种微缝槽加工锯片，所述锯片1为圆形锯片，所述锯片1的外围切削区域11的厚度大于所述锯片1的中间区域12的厚度。

在优选的实施例中，相对于中间区域12更厚的所述外围切削区域11具有0.25mm-0.8mm的径向宽度。

在更优选的实施例中，相对于中间区域12更厚的所述外围切削区域11的径向宽度在0.5±0.05mm范围之间。

在一个特别优选的实施例中，相对于中间区域12更厚的所述外围切削区域11的径向宽度为0.5mm。

在优选的实施例中，相对于中间区域12更厚的所述外围切削区域11的厚度在0.20-0.6mm范围之间。

在优选的实施例中，所述锯片1的中间区域12从最外侧到最内侧具有逐渐缩小的厚度。

在更优选的实施例中，所述锯片1的中间区域12从最外侧到最内侧形成0.3°-0.7°的渐变斜度。

在一个特别优选的实施例中，所述锯片1的中间区域12从最外侧到最内侧形成0.5°的渐变斜度。

参阅图3，在另一种实施例中，一种铣刀，包括倒杆2和安装在所述倒杆2上的锯片1，所述锯片1为前述任一实施例的微缝槽加工锯片。