[实用新型]活性炭炭化料出料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及活性炭相关技术领域，特别是一种活性炭炭化料出料装置。

背景技术

活性炭生产过程中，作为中间产品需要储存大量的炭化料。炭化料出炉温度在500℃左右，通过夹套水冷式炉冷滚筒进行冷却。冷却至60℃，进行倒运存放。但炭化料由于热传导系数较低，夹套水冷式炉冷滚筒时，往往表面进行了冷却，内部温度依然较高一般在100℃以上，且炭化料活性很高，在堆存过程中极易自燃。同时为了提高活化效果，在堆存过程中通过人工洒水实现加湿及降温目的，但由于堆放温度，加湿也只在表面加湿，并且加湿不均匀。且在在卸料及转运过程中，有大量粉尘飞扬，会造成环境污染。

实用新型内容

基于此，有必要针对现有技术对活性炭炭化料的加湿不均匀导致大量扬尘的技术问题，提供一种活性炭炭化料出料装置。

本实用新型提供一种活性炭炭化料出料装置，包括：炭化料出料管、多层环形水管、以及供水管；多层所述环形水管环绕设置在所述炭化料出料管的出料口，每个所述环形水管分别与所述供水管连接，且每个所述环形水管上设置有多个喷头。

进一步的，所述多层环形水管为阶梯状设置。

更进一步的，多层所述环形水管从下往上设置，任意相邻的两层环形水管，下层环形水管的直径小于上层环形水管的直径。

再进一步的，任意相邻的两层环形水管，上层环形水管的喷头数量大于下层环形水管的喷头数量。

进一步的，所述喷头为雾状喷射喷头。

进一步的，所述喷头方向与所述出料口方向一致。

进一步的，所述炭化料出料管为连通料仓的炭化料溜管。

本实用新型通过在炭化料出料管的出料口设置多层具有喷头的环形水管，使得在排放物料时，可以边排放物料的同时，将水通过高压环形水管，逐级喷射而出，形成水柱、水雾环状喷洒在物料及物料周边，这样物料既能被均匀加湿降温又能把溢散起来的粉尘沉降。

附图说明

图1为本实用新型一种活性炭炭化料出料装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细的说明。

如图1所示为本实用新型一种活性炭炭化料出料装置的结构示意图，包括：炭化料出料管1、多层环形水管2、以及供水管3；

多层所述环形水管2环绕设置在所述炭化料出料管1的出料口11，每个所述环形水管2分别与所述供水管3连接，且每个所述环形水管2上设置有多个喷头21。

具体来说，使用时，将炭化料出料管1与料仓连通，当从料仓往出卸料时，打开供水管3的进水阀门，多层环形水管2的喷头21全部喷水，只要每层环形水管上的喷头足够密集，则可以使每个喷头和相邻喷头喷出的水雾能连成一片，从而产生全覆盖、周边雾状的水雾。这时打开料仓的卸料阀，在物料4通过炭化料出料管1的出料口11溜入下面的汽车车斗内的过程中，物料4被均匀地加湿，溢散的粉尘也被压制而不能飘出。

本实用新型通过在炭化料出料管的出料口设置多层具有喷头的环形水管，使得在排放物料时，可以边排放物料的同时，将水通过高压环形水管，逐级喷射而出，形成水柱、水雾环状喷洒在物料及物料周边，这样物料既能被均匀加湿降温又能把溢散起来的粉尘沉降。

在其中一个实施例中，所述多层环形水管2为阶梯状设置。

在其中一个实施例中，多层所述环形水管2从下往上设置，任意相邻的两层环形水管，下层环形水管的直径小于上层环形水管的直径。

具体来说，首先最小的也是最低的一层环形水管2的喷头21先对着排放的物料4进行第一阶段的初步加湿降温降尘。如果最底层即第一层(圈)环形水管2喷出的水不能把物料加湿、沉降粉尘，则开启第二层的环形水管2上的喷头，对没有完全加湿的物料进行进一步的加湿，把遗漏出来飘散的粉尘进一步降尘。通过第一、二层环形水管2的喷头21的喷水，基本可以达到加湿降尘的作用。如果排放的物料的量很大，还可以根据排放物料的量，增加第三层环形水管的喷头，甚至第四层环形水管。

本实施例通过阶梯状设置的环形水管，实现对物料足够的加湿。

在其中一个实施例中，任意相邻的两层环形水管，上层环形水管的喷头数量大于下层环形水管的喷头数量。

优选地，对于两层的环形水管，其中最底层即第一层的环形水管可以设置6个喷头，第二层的环形水管可以设置8个喷头。

在使用时，可以从下往上依次开启环形水管。